вот тут
Домой Блог Страница 2

Вакуумный клапан. Клапаны в вакуумных системах

Изделие представляет собой вид специализированной арматуры, который используют в оснащении систем создания вакуума различного уровня. Вакуумный клапан – регулирующее или запирающее устройство, которое помогает герметизировать рабочее пространство установки.

Навигация:

  1. Клапан вакуумной системы
  2. Клапан для вакуумного насоса

клапаны в вакуумных системах

Изделия производят из металла или эластомеров. Первый вид приспособления выдерживает значительные температурные режимы. Его используют в оснащении сверхвакуумных установок. Второй – можно применять только при давлении до 10-8 мбар.

Отличительные особенности вакуумных клапанов:

  • способ присоединения фланцев;
  • диаметр прохода;
  • исполнение (линейное или угловое);
  • уплотнение штока (сильфонное или кольцевое);
  • уплотнение седла (медное или кольцевое);
  • материал изготовления.

Выбрать и купить вакуумный клапан можно в специализированной торговой точке. Чтобы упростить такую задачу, некоторые приобретают устройства посредством интернета.

Вакуумный клапан может быть с ручным, пневматическим, электромагнитным и электромеханическим приводом. Первый вид приспособления используют в оснащении систем, в которых не предусмотрена возможность автоматического откачивания. Открытие и закрытие устройства производит оператор вручную, повернув рычаг.

Пневматический клапан бывает одно- и двухстороннего действия. В первом устройстве возврат механизма в исходное положение осуществляется с помощью пружины. Во втором – посредством созданного давления сжатого воздуха.

Клапаны вакуумные с электромагнитным приводом конкурируют с предыдущими устройствами. Их можно использовать в оснащении вакуумных систем с незначительным диаметром пропускного отверстия.

Электромеханический клапан – устройство, в котором за движение дискового затвора отвечает электромотор. С его помощью приспособление открывается и закрывается.

Клапан вакуумной системы

Устройство предназначено для отсечения системы от газовых смесей и атмосферы. Клапан вакуумной системы – один из видов запорной арматуры. Материал для его изготовления – металл или пластик.

клапан вакуумной системы

В зависимости от типа конструкции клапан вакуумной системы бывает таких типов:

  • угловым;
  • тарельчатым;
  • игольчатым.

Первый вид устройства состоит из основного корпуса с угловым наклоном. Также конструкция оснащена пластиной, уплотнителями, сильфоном и седлом. Чтобы перекрыть поток воздуха в вакуумную систему, или наоборот, пластина принудительно вводится в седло. Герметизация устройства достигается с помощью уплотнителей пластины. Рычаг для управления находится снаружи конструкции. Это дает возможность регулярно обрабатывать его смазывающим средством.

Кроме ручного управления, клапан вакуумной системы может быть с пневматическим и электромагнитным приводами. Первый вид устройства предназначен для оснащения систем среднего и низкого вакуума. Вакуумный электромагнитный клапан подойдет для установок высокого и сверхвысокого вакуума.

В тарельчатом клапане уплотнительный диск соединен со штоком. Последний элемент двигается перпендикулярно уплотняющей поверхности. Закрытие системы и ее герметизация выполняются путем насаживания диска на седло. Открытие клапана производится при поднятии штока, который вытаскивает наконечник из седла.

В игольчатом клапане затвор двигается вдоль поверхности седла. Он выполнен в форме конусного цилиндра. Такая конструкция затвора позволяет обеспечить нужную герметичность вакуумной системы. Игольчатые клапаны применяют в оснащении установок для работы с жидкими и газообразными веществами.

клапан вакуумной системы

Конструкции подобного устройства состоит из таких деталей:

  • корпуса;
  • крышки;
  • затвора;
  • шпинделя (штока).

Управлять клапаном можно вручную или с помощью различных приводов. Открытие и закрытие приспособления осуществляется передачей крутящего момента от привода к штоку. Зазоры в конструкции уплотняются прокладками из резины или силикона. К преимуществам такого устройства относят высокую степень герметичности, универсальность, практичность и незначительные габариты.

В зависимости от типа затвора, клапаны вакуумных систем бывают дисковыми и диафрагменными. Первый вид устройства характеризуется простой конструкцией. Он позволяет быстро открывать магистраль для воздушного потока. Компактные габариты дают возможность применять такой вид клапанов в небольших вакуумных системах.

Примечание. Дисковые устройства могут быть использованы в качестве регулирующих или запорных кранов.

Диафрагменные клапаны предназначены для изоляции рабочего пространства вакуумной системы от внешней атмосферы. С их помощью можно регулировать поток вещества в установку и из нее. Они выделяются среди подобных приспособлений практичностью, износостойкостью, долговечностью и надежностью.

Также существуют дроссельный и пластинчатый клапаны. В первом виде устройства пластина открывается посредством наклона в результате вращательного движения. Во втором – откидывание пластины происходит с помощью рычага управления.

Примечание. Пластинчатые вакуумные клапаны наиболее востребованы в оснащении вакуумных систем больших габаритов.

Классификация вакуумных клапанов в зависимости от их функции:

  • запорное;
  • регулирующее;
  • предохранительное устройства.

Запорный клапан имеет схожую конструкцию с угловым. Единственным отличием является расположение уплотнительных фланцев. Они находятся на одной оси. Этот вид арматуры предназначен для перекрытия и герметизации вакуумной системы. Он характеризуется низким сопротивлением потока рабочего вещества. Пластины устройства представляют собой двойные конструкции, которые смещаются внутрь или наружу для закрытия или открытия системы.

клапан вакуумной системы

В зависимости от направления перемещения затвора, существуют такие виды запорных клапанов:

  • поворотный;
  • шиберный;
  • золотниковый;
  • вакуумный обратный клапан.

Устройства могут открываться при незначительном перепаде давления на пластину.

Регулирующий вакуумный клапан предназначен для контроля давления в системе. С его помощью выпускают и напускают воздушные массы в рабочее пространство. Одной из разновидностей такого устройства является игольчатое устройство.

Клапан вакуумный предохранительный предназначен для предотвращения появления избыточного давления в вакуумной системе. Он защищает рабочее вещество от негативного воздействия атмосферы. Устройства используют в оснащении установок предварительного откачивания.

Специальные типы клапанов:

  • выпускные;
  • газодозирующие;
  • регулируемые;
  • устройства сброса давления и другие.

Все они предназначены для герметизации вакуумной системы и обеспечения ее стабильной работы.

Клапан для вакуумного насоса

Устройство является главным элементов в конструкции компрессора. Оно отвечает за герметичность агрегата на определенных стадиях его работы. Клапан вакуумного насоса не дает возможность рабочей среде изменить направление движения.

клапан для вакуумного насоса

Конструкция приспособления представлена такими элементами:

  • металлическим корпусом, выполненным в форме цилиндра;
  • запорной частью;
  • золотником.

Корпус изготавливают из бронзы, чугуна или черного металла. На его краях сделана резьба, с помощью которой он соединяется с насосной системой. В корпусе могут быть сделаны отверстия для фиксации отдельных элементов компрессора. Герметичность установки достигается путем использования в конструкции резиновых уплотнителей.

Рабочий орган представлен золотником, который насажен на шток. Также присутствуют диски и прокладки, которые находятся между этими элементами. На шток установлена пружина. Клапан вакуумного насоса регулирует давление в системе.

Процесс работы оборудования состоит из нескольких этапов:

  • вакуумная насосная установка начинает функционировать;
  • создается область разряженного давления;
  • рабочее вещество поступает в систему;
  • в результате давления, оно создает напор, который давит за запорный элемент клапана;
  • пружина сокращается, и клапан поднимается в седло.

Выбор вакуумного клапана для насоса зависит от модификации агрегата, а также его области применения.

Вакуумный пресс. Мембранные вакуумные прессы. Прессы для фасадов

Оборудование предназначено для прессования различных материалов, нанесения декоративных и защитных пленок, дегазации веществ и прочих технологических процессов. Вакуумный пресс эффективно используют во всех отраслях промышленности. Наибольшее распространение он получил в мебельном производстве. С его помощью изготавливают фасады, выполняют шпонирование, клеят изделия неправильной формы.

Навигация:

  1. Мембранно-вакуумные прессы
  2. Вакуумный пресс для МДФ
  3. Вакуумные прессы для фасадов
  4. Где купить вакуумный пресс

мембранные вакуумные прессы

Вакуумный пресс, купить который можно в специализированном магазине, применяют в производстве музыкальных инструментов. В авиационной промышленности он предназначен для сборки сложных деталей и узлов. С его помощью изготавливают витражи, строительные и отделочные материалы. В пищевой промышленности установки такого типа используют для упаковки продуктов питания.

Преимущества оборудования:

  • большое разнообразие производимых изделий;
  • высокая степень вакуумирования (создание давления для обработки материала);
  • значительная производительность при минимальных энергетических затратах;
  • возможность работы практически в любых температурных режимах.

Агрегаты автоматизированы, что упрощает процесс их обслуживания во время эксплуатации. Их выбор необходимо осуществлять на основании типа выполняемого технологического процесса.

Вакуумные прессы подразделяются на мембранно-вакуумные и простые вакуумные установки. Первый вид оборудования работает под избыточным давлением. В процессе работы в нем соединяются атмосферное и внешнее давления. Он характеризуется высокой производительностью. Выполняемый на нем техпроцесс полностью автоматизирован. В конструкции агрегата присутствуют металлические плиты и усиленная гидравлическая система.

Примечание. Оборудование работает с мембраной. С его помощью прессуют пластик, пористые материалы, наносят шпон.

Вакуумные прессы делятся на агрегаты холодного и горячего прессования. Первый тип установок может работать только с мембраной. Его область применения аналогично предыдущему оборудованию. Стандартная комплектация системы холодного прессования – установки с вакуумным мешком. Нестандартная – СВП (системы вакуумного прессования). В них рабочая зона представлена мешком для вакуумирования. Другое название оборудования – вакуумные пресс-мешок. СВП востребованы в мелкосерийном производстве. Они компактные и недорогие.

мембранные вакуумные прессы

Вакуумные прессы горячего прессования – термовакуумные установки. Они работают под температурным режимом +200 градусов. Отличительной особенностью такого оборудования является возможность работы как с мембраной, так и без нее. Конструкция установок представлена цельнометаллическим вакуумным столом с выдвижной прижимной рамой. Агрегаты характеризуются высокой производительностью.

Стандартная установка вакуумного пресса состоит из таких элементов:

  • рамы – несущей части конструкции;
  • рабочего стола с прижимной рамой для фиксации обрабатываемого сырья;
  • вакуумной пневматической системой, которая представлена различными насосными системами;
  • кареткой откатного типа;
  • нагревательных устройств, расположенных на предыдущем элементе.

Это устройство промышленного прессовального оборудования. Существует термопресс, который используют для нанесения изображений на сувенирную продукцию. Он может быть с ручным, пневматическим и электромеханическим управлением. Другое название оборудования – вакуумный сублимационный пресс. С его помощью можно наносить изображения на различные материалы: ткань, стекло, керамику, фарфор, пластик и так далее.

Примечание. Для выполнения такого технологического процесса необходимо использовать специальную пленку или бумагу. Изначально рисунок наносят на эти исходные средства, и только потом переносят на обрабатываемое изделие.

Оборудование нашло широкое применение в изготовлении печатной продукции любого назначения.

Мембранно-вакуумные прессы

Установки представляют собой машины для обработки и облицовки различных древесных поверхностей. Мембранно-вакуумный пресс предназначен для изготовления мебельных фасадов, столешниц, дверей. С его помощью можно наносить декоративные и защитные покрытия на пористые материалы, пластик и прочие поверхности. Он позволяет шпонировать изделия.

мембранно-вакуумные прессы

Мембранно-вакуумные прессы – универсальное оборудование. Оно работает в качестве вакуумного, мембранного и мембранно-вакуумного агрегатов. Мембрана – важный элемент системы. Ее изготавливают из каучука, силикона, резинотканевого материала. Наиболее востребованной считается мембрана из силикона. Она наделена эластичностью и прочностью. При нагревании до высокого температурного режима такая мембрана не деформируется.

Мембранно-вакуумные прессы, купить которые можно в интернет-магазине производителя, бывают таких типов:

  • однокамерные;
  • двухкамерные;
  • трехкамерные.

Также существуют агрегаты с одной или двумя мембранами.

Однокамерные прессы работают под воздействием атмосферного давление. Оно создается в рабочем пространстве с помощью насосной установки различного действия. Компрессор может быть масляным и безмасляным. В зависимости от выбора агрегата повышается или понижается качество вакуумной среды.

Двухкамерные мембранно-вакуумные прессы состоят из двух камер, одна из которых находится между облицовываемым материалом и столом для прессования. Вторая – между наносимой пленкой и мембраной. Вакуумная среда создается непосредственно во второй камере. В нее подают холодные или горячие воздушные массы (это зависит от типа выполняемого техпроцесса).

Трехкамерный агрегат характеризуется наличием аналогичных камер. Третья в его конструкции образуется между нагревательными элементами и мембраной. Горячий воздух в рабочем пространстве такого оборудования необходим для создания дополнительного давления на обрабатываемый материал.

Вакуумный пресс для МДФ

Оборудование используют для изготовления мебельных фасадов, деревянных дверей и прочей подобной продукции. Вакуумный пресс для МДФ оснащен силиконовой, каучуковой или резиновой мембранами. Габариты оборудования разные, что дает возможность выбрать агрегат в зависимости от поставленных целей.

вакуумный пресс для МДФ

Вакуумный пресс для МДФ состоит из таких узлов:

  • нагревательной каретки;
  • модульного нагревательного подъемного устройства;
  • стола для загрузки обрабатываемого материала;
  • гидравлического приспособления для поднятия модуля в различных положениях.

Каретка – подвижная конструкция, оснащенная роликами для удобного передвижения. На ней размещены прижимные рамы для фиксации материала. В стандартной комплектации оборудования каретка представляет собой разборную конструкцию.

Нагревательный модуль оснащен кварцево-галогенными нагревателями. Они обеспечивают быстрый прогрев рабочего пространства. В некоторых модификациях агрегатов в качестве нагревателей применяют инфракрасные лампы.

Примечание. Чтобы обеспечить равномерный прогрев рабочего пространства, оборудование оснащают дополнительными нагревательными элементами для подогрева стола.

Вакуумные прессы для фасадов

Оборудование представляет собой установки, которые могут работать с мембраной и без нее. Вакуумные прессы для фасадов позволяют шпонировать продукцию, наносить декоративные и защитные пленки на ее поверхность. Конструкция агрегатов представлена рабочим столок, куполом с нагревательными элементами, насосной установкой и прочими узлами для управления.

вакуумные прессы для фасадов

Принцип действия оборудования заключается в следующем:

  • заготовки помещают на поверхность рабочего стола;
  • их обрабатывают клеевым раствором и просушивают;
  • пленку закрепляют на прижимной раме над поверхностью рабочего стола;
  • на нее воздействуют теплые воздушные потоки;
  • происходит процесс вакуумирования – воздух из-под пленки удаляется;
  • пленка прижимается к обрабатываемому материалу.

Разогретая пленка активизирует клеевой раствор. Ее нанесение производится под определенным уровнем давления.

Где купить вакуумный пресс

Оборудование стало популярным еще в 1970 годах. Современные модификации агрегатов характеризуются высокой производительностью и экономичным расходом электрической энергии. Где купить вакуумный пресс? Это можно сделать в специализированном магазине или посредством сети Интернет. Стоимость оборудования зависит от его комплектации.

Вакуумное прессование – оборудование для вакуумной прессовки и формовки

Технология выполнения такой задачи основывается на применении специального оборудования. Вакуумное прессования – процесс обработки любых материалов под вакуумом или высоким давлением. Его используют в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Навигация:

  1. Мембранно-вакуумное прессование
  2. Системы вакуумного прессования
  3. Мешки для вакуумного прессования
  4. Пленка ПВХ для вакуумного прессования

вакуумное прессование – оборудование для вакуумной прессовки и формовки

Наибольшее распространение прессовка под вакуумом получила в изготовлении мебельной продукции. Вакуумное прессование МДФ подразумевает нанесение защитных и декоративных пленок на готовое изделие. Для этого используют станки различной комплектации. Выбор оборудования зависит от технологии выполнения поставленной задачи.

Вакуумное прессование шпона имеет следующие преимущества:

  • долговечность;
  • практичность;
  • надежность;
  • изделия не требуют дополнительной обработки.

В результате проведения технологического процесса продукции обретает привлекательный внешний вид. Она защищена от негативных внешних воздействий.

В обработке мебельной продукции и ее краев применяется ПВХ пленка для вакуумного прессования. Изначально изделие очищают от пыли и грязи. Затем его помещают на стенд станка и накрывают пленкой из ПВХ. Купол с нагревательными элементами перемещается к центру заготовки. Он воздействует на изделие горячими воздушными массами. С помощью вакуумного оборудования воздух из-под пленки удаляется.

Также существует вакуумное прессование пластика. Оно входит в процесс формовки изделий любой конфигурации. В технологии создания продукции таким способом используют верхнее и нижнее прессование.

Примечание. Более популярными считаются формовочные станки с верхним прессованием.

В пищевой промышленности технологию применяют для упаковки, формовки и транспортировки молочной продукции. Существует горячее и холодное прессование под вакуумом. Выбор технологического процесса основывают на характеристиках обрабатываемых изделий.

Мембранно-вакуумное прессование

Одна из разновидностей прессования изделий под воздействием вакуума. Мембранно-вакуумное прессование представляет собой процесс, в котором пленку наносят на обрабатываемое изделие под определенным давлением. Технология дает возможность облицовывать различные фасады мебельной продукции, создавать непрерывные линии профиля и округлые формы заготовок.

мембранно-вакуумное прессование

В результате такого воздействия изделия наделяются износостойкостью и долговечностью. Ламинирование фасадов мебели осуществляется согласно технологии мембранно-вакуумного прессования. Пленка в процессе нагревания становится пластичной. Она сохраняет свою форму после остывания. Благодаря этому на поверхность мебели наносят 3D-изображение.

Системы вакуумного прессования

Оборудование используют не только в мебельной промышленности. Оно нашло широкое применение в моделировании различных корпусных заготовок, в производстве музыкальных инструментов.

Системы вакуумного прессования, цена на которые зависит от их комплектации, используют в изготовлении искусственных камней, витражей, солнечных батарей и для других целей. С помощью технологии вакуумного прессования производят детали лодок, автомобилей и прочие изделия.

системы вакуумного прессования

Системы вакуумного прессования состоят из таких элементов:

  • вакуумного насоса;
  • шланга;
  • фильтра;
  • вакуумметра;
  • вакуумной арматуры.

Если в установке используют вакуумный мешок для прессования, его фиксируют в системе специальными зажимами. Они идут в комплекте оборудования. Система вакуумного прессования с вакуумным мешком Vacumat пользуется популярностью практически во всех отраслях промышленности. С ее помощью наносят декоративные покрытия, клеят пленки и выполняют другие задачи.

Вакуумные насосы для прессования – главные элементы установок. Наиболее востребованы в оснащении систем сухие и масляные пластинчато-роторные компрессоры. Первые работают без масляной смазки, вторые – с ней. С помощью сухих агрегатов создают безмасляную вакуумную среду. Насосные установки должны быть наделены надежностью, практичностью и износостойкостью.

системы вакуумного прессования

Примечание. Существуют отечественные и зарубежные компании, которые выпускают компрессоры для выполнения различных технологических процессов.

Прессование под вакуумом невозможно выполнить без специальных станков – прессов. Такое оборудование бывает двух типов: мембранно-вакуумные и вакуумные прессы. Первый вид установок представляет собой агрегаты для покрытия разнообразных декоративных и финишных пленок. Они могут оснащаться мембранами для прессования пористых материалов. В их комплектации имеются специальные устройства, позволяющие им работать без мембраны.

Мембранно-вакуумные установки работают на основании комбинирования внешнего и атмосферного давлений. Отличительной особенностью такого оборудования является наличие мощной гидравлической системы и приборов для полной автоматизации процесса. Установки используют для прессования шпона, пластика, изготовления гнутоклееных изделий, нанесения ПВХ пленки.

Вакуумные прессы делятся на две группы: системы горячего и холодного прессования. Первый вид оборудования обеспечивает рабочий температурный режим до +200 градусов. Он оснащен цельнометаллическим вакуумным столом с выдвижной рамкой. Установки полностью автоматизированы. Они характеризуются высокой производительностью.

Вакуум прессы холодного прессования могут работать только с мембраной. Они представляют собой два вида оборудования: системы вакуумного прессования с вакуумным мешком и модульные СВП (системы вакуум прессовки).

Первый вид установок оснащен рабочей зоной, которая состоит из вакуумного мешка. Такое оборудование называют пресс-мешок. Его используют для обработки геометрически сложных изделий. СВП применяют в мелкосерийном производстве. Мешки для выполнения прессования на таком агрегате изготавливают из пластифицированного ПВХ.

Мешки для вакуумного прессования

От качества этого изделия зависит правильность выполнения технологического процесса. Вакуумный мешок для прессования, цена которого формируется на основании материала для его изготовления, является важной частью системы вакуум прессовки. Именно он влияет на качество обработки заготовки.

мешки для вакуумного прессования

Вакуумный мешок для прессования, купить который можно посредством интернет-магазинов, производят из таких материалов:

  • поливинилхлорида (ПВХ);
  • полиуретана (ПУ);
  • силикона.

Мешки ПВХ для мембранно-вакуумного прессования зарекомендовали себя как износостойкие и прочные изделия. Их используют для обработки несложных изделий. Стандартная ширина мешка составляет 1,37 м.

Полиуретановые мешки предназначены для прессования или склеивания деталей сложной формы. Они наделены эластичностью и практичностью. С их помощью обрабатывают заготовки с ровной или изогнутой поверхностями. Ширина мешка составляет 1,42 м.

Силиконовые мешки – универсальные приспособления. Их используют для работы с любыми заготовками. Они выдерживают рабочую температуру до +220 градусов. Мешки из силикона предназначены для изготовления искусственных камней. Ширина изделия достигает 1,5 м.

Пленка ПВХ для вакуумного прессования

Поливинилхлоридную пленку давно применяют в мебельном производстве. Она придает любому изделию привлекательный внешний вид. Также пленка ПВХ для мембранно-вакуумного прессования наделяет заготовки влагостойкостью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к химическим воздействиям. Она экологически чистая, не оказывает вредного воздействия на здоровье человека.

пленка ПВХ для вакуумного прессования

Купить пленки ПВХ для мембранно вакуумного прессования можно в специализированных магазинах. Также есть возможность приобрести их в магазинах производителей вакуум оборудования.

Поливинилхлоридная пленка для вакуумного прессования предназначена для выполнения таких технологических процессов:

  1. Постформирования – обработка многослойных материалов. Пленка с ровной поверхностью прижимается к заготовке. Создание рельефного рисунки достигается путем постформирования.
  2. Ламинирования – процесс нанесения защитного покрытия. Он позволяет создать водонепроницаемое и прочное изделие.
  3. Каширования – в такой технологии используют специальный клей для вакуумного прессования. Его предварительно наносят на заготовку. Затем на ее поверхность воздействуют высоким температурным режимом.

ПВХ-пленки используют в мебельном производстве, в изготовлении деревянных декоративных элементов, напольных и потолочных покрытий, а также в других техпроцессах.

Вакуумные насосы Agilent – применение пластинчато-роторных насосов Agilent Tecknologies в разных сферах промышленности. Особенность работы спиральных насосов Agilent Tecknologies. Отличия внутренней структуры турбомолекулярных насосов Agilent Tecknologies

Распространение вакуумных насосов на современном рынке с каждым годом набирает все больших оборотов. Этому есть большое количество причин, главной из которых является высокий уровень производительности вакуумных насосов.

Навигация:

  1. Пластинчато-роторные насосы Agilent Technologies
  2. Спиральные насосы Agilent Technologies
  3. Турбомолекулярные насосы Agilent Technologies

вакуумные насосы Agilent

На данный момент, вакуумные насосы успели найти сферы применения в самых разных отраслях, будь то серийное производство, или же научная деятельность. В любом случае, вакуумные насосы демонстрировали высокие показатели производительности, которых более чем достаточно для того, чтобы выдавать стабильно высокие показатели производительности.

Ситуация на внутреннем рынке вакуумных насосов ни чуть не хуже, так как конкуренция там обрела невероятно больших масштабов. В данной категории вакуумной продукции, свое место пытаются найти десятки популярных производителей, которые хотят доказать, что именно их продукция обладает наиболее высокими характеристиками и является наиболее качественной.

Одной из наиболее надежных и перспективных компаний, является Agilent. Agilent – это производитель, который за долгие годы работы на рынке уже неоднократно доказывал, что выпускает качественную продукцию. С каждым годом, продукция компании набирает все больших оборотов на рынке и скорее всего, тенденция роста будет только ускоряться, так как продукция данного производителя становится только качественнее.

Особенно востребованы на рынке вакуумные форвакуумные насосы компании Agilent. Такие насосы выпускаются в трех модельных решениях: HS, MS, DS, каждая из которых предназначена для использования в определенной отрасли.

Такие вакуумные насосы отличаются простой и надежной конструкцией, которая обеспечивает легкую эксплуатацию и работу в самых разных условиях. Такие насосы могут похвастаться просто феноменальными показателями производительности, которые достигаются за счет высоких технических характеристик агрегата, не обращать внимания, на которые попросту невозможно.

Компания Agilent – это производитель, который большое внимание уделяет именно качеству и стандартам вакуумных пластинчато-роторных насосов. Агрегаты данного производителя смогут работать в самых разных условиях, гарантируя при этом высокий уровень стабильности при откачке.

Также в таких устройствах в глаза бросается низкий уровень шума, минимальный уровень обратного потока паров и конечно же ресурс самого устройства, который предусматривает максимально долгое использование без каких-либо неполадок в системе.

Пластинчато-роторные насосы Agilent Technologies

Пластинчато-роторные насосы Agilent Technologies – это категория насосов, которая была создана данной компанией после того, как различные промышленные предприятия стали требовать более высоких показателей производительности, нежели обычные насосы. После этого, компания приняла волевое решение, выпустив целую линейку таких насосов, которые сразу же привлекли внимание предприятий уровнем качества и производительности, которого на тот момент было не так легко найти.

пластинчато-роторные насосы Agilent Technologies

Потенциальных покупателей сразу же привлекла простота конструкции пластинчато-роторных насосов фирмы Agilent Technologies. Насосы данной серии были максимально устойчивыми в процессе работы, и, конечно же, обеспечивали просто феноменальные показатели производительности, которым могли позавидовать установки из более высокого ценового сегмента.

Немалую роль играет и стабильность таких устройств, и проявляется это в процессе длительной эксплуатации. В процессе работы, пластинчато-роторные насосы Agilent Technologies практически никогда не выдают никаких сбоев, что и делает их столь лакомым кусочком на рынке, который хотят купить все производители.

Сейчас мы рассмотрим главные преимущества конструкции пластинчато-роторных насосов данной компании:

  • Наличие окна на передней панели устройства, что позволяет следить за рабочим процессом
  • Вакуумная система состоит из несколько модулей, которые направлены в определенных направлениях при помощи специальных штанг. Такое конструктивное решение значительно упрощает процесс ремонта и эксплуатации подобных насосов
  • Наличие охлаждающего вентилятора, который удачно разместился между камерой откачки и двигателям, активно воздействуя на оба элемента. Это устройство позволяет очень быстро снижать уровень температуры корпуса, что позволяет избежать какого-либо перегрева системы.
  • Удачное решение с расположением клапана газового балласта, который помогает устройство обеспечить быструю подачу воздуха во второй отсек вакуумной камеры. Именно там происходит процесс дегазации и очистки масла от паров газов.
  • Обязательная циркуляция масла внутри системы, которая работает по принципу зубчатого насоса. Такой тип циркуляции дает возможность достичь максимально качества смазки всех внутренних элементов.
  • Наличие двухкамерной конструкции, которая позволяет достигать уровня стабильной откачки, при наличии низкой рабочей температуры. Внутри вакуумного насоса активно действует клапан, который предотвращает излишний поток попадания масла в систему.

Глядя на все эти особенности в конструкции, складывается впечатление, что это чуть ли не идеальная вакуумная установка, функционал которой является наиболее разнообразным, как собственно и её характеристики.

Из этого можем сделать вывод, что пластинчато-роторные насосы Agiilent technologies – это на данный момент один из оптимальных вариантов, который является не только производительным, а еще и очень качественным.

Спиральные насосы Agilent Technologies

Спиральные насосы Agilent Technologies – это еще одно направление, в котором компания Agilent Technologies смогла проявить себя в лучшем свете, показав максимально высокие показатели производительности. Особенность этой категории насосов заключается в работе спиралей внутри системы. Именно спирали стали потайной силой этих насосов, которые, несмотря на среднюю стоимость способны демонстрировать действительно высокие показатели производительности и спокойно работать в условиях сверхвысокого вакуума.

спиральные насосы Agilent Technologies

Внутренняя конструкция спиральных насосов не имеет каких-то чересчур сложных элементов, но, несмотря на это, насосы стабильно демонстрируют высокий уровень работы. Ключевым звеном данной категории насосов являются спирали, которые работают по иному принципу проталкивания воздуха. Две внутренние спирали, способствуют более высокой скорости прохода воздуха, что способствует быстрому возникновению высокого давления в системе.

Что касается применения спиральных насосов Agilent Technologies, то на данный момент они активно используются в большинстве передовых отраслей промышленности. При этом производства не бояться платить за подобные установки большие деньги, так как уверены в том, что спиральный принцип работы быстро окупить все вложения.

Турбомолекулярные насосы Agilent Technologies

Турбомолекулярные насосы Agilent Technologies на данный момент занимают одну из лидирующих позиций в плане показателей производительности. Также подобные установки могут похвастаться высокой стабильностью работы, так как в процессе эксплуатации устройство может непрерывно демонстрировать высокие показатели производительности, достигая уровня высокого и сверхвысокого вакуума. Турбомолкулярные насосы Agilent Technologies могут работать при максимальной газовой нагрузке более 200 000 часов, что на данный момент является просто невероятным показателем.

турбомолекулярные насосы Agilent Technologies

Компания регулярно поставляет на рынок турбонасосы, которые можно использовать в условиях как низкого, так и сверхвысокого вакуума. Такие установки также являются вполне себе ремонтопригодными, и за счет отсутствия каких-то сложных элементов, легко поддаются ремонту.

Что касается качества вакуума, то в этом плане немалую роль играет особенность подшипниковой конструкции узла, с наличием консистентной смазки. Такая структура позволяет получать максимально чистый и что немаловажно, сухой вакуум.

Вакуумный шланг для производства

Сегодня просто невозможно обойтись без качественного вакуумного шланга практически в любой сфере строительства и ремонта. Обычно шланги предназначаются для того, чтобы переносить то либо иное вещество (чаще всего под этим веществом подразумевается какая-либо жидкость) от одного места к другому.

Навигация:

  1. Шланги для вакуумных насосов
  2. Шланги для вакуумных систем

вакуумный шланг для производства

Это требуется, например, во время установки ванны. В данном случае шланг (в том числе вакуумный) может потребоваться для того, чтобы соединить саму ванну с водопроводом. Порой, вакуумные шланги называют трубами. Форма практически любого шланга — цилиндрическая. Дело в том, что именно такая геометрическая форма является наиболее подходящей практически для любого шланга. Некоторые шланги называются вакуумными в зависимости от их уровня нагрузок.

Именно классификация по виду нагрузок и является основанием для того, чтобы называть тот либо иной вид шланг вакуумным. Различают также и виды шлангов: шланг вакуумный силиконовый, вакуумные шланги резиновые, шланг вакуумный армированный и многие другие. Шланг для вакуумного насоса можно купить практически везде, остаётся лишь выбрать тот, который имеет действительно высокое качество.

Вакуумные шланги сегодня вакуумные шланги используются для того, чтобы применять их при соединении тех либо иных вакуумных систем. Это очень удобно и практично, так как подобным образом можно достичь отличных технических результатов по скорости передачи воды. О каких же вакуумных системах идёт речь? Обычно таким вакуумными системами являются вакуумные насосы и регуляторы, а также вакуумные наконечники. Только лишь этим дело не ограничивается.

вакуумный шланг для производства

Вакуумные насосы достаточно часто используются для одного прибора, предназначенного для повышения производительности вакуумных насосов. Это происходит с помощью увеличения одной из составных частей вакуумного насоса, а именно его диаметра (внутреннего). Подобный вид шлангов также часто устанавливается в месте между вакуумным насосом и специальным вентильным коллектором.

Среди вакуумных шлангов существует множество разновидностей, которые также используются для самых разных целей. Например, напорно-вакуумные шланги необходимы для присоединения их к специальному всасывающему трубопроводу и к насосу. Обычно они производятся из материала, называющегося поливинилхлоридом. Он имеет так называемое пищевое качество.

Также отличительной чертой напорно-вакуумных шлангов является их спиральная оплетка. Как уже было сказано выше, напорно-вакуумные шланги присоединяются к насосам с целью перекачивания жидкостей, не содержащих ни малейшего количества жира. Также они могут использоваться для жидкостей, имеющих содержание алкоголя, не превышающего 26 процентов. Отдельно стоит отметить и про их режим работы. Он зависит от температуры и рабочего давления. Подобные шланги способны функционировать в достаточно широком температурном режиме, который находится в пределах от -10 градусов до +60 градусов по Цельсию. Это достаточно широкий диапазон, позволяющий говорить об универсальности вакуумных шлангов в принципе. Их действительно можно использовать при столь широком диапазоне температур, что делает их практически незаменимым помощником в условиях жары и палящего солнца. В зависимости от того, каков диаметра насоса, зависит и его рабочее давление. Обычно рабочее давление вакуумного насоса, при котором он может стабильно работать, находится в пределах от двух до четырёх бар.

Обычно вакуумные шланги производятся с учётом определённых международных стандартов. Речь идёт о требованиях международной системы по сертификации ISO 9001. Все вакуумные шланги должны соответствовать требованиям именно этих стандартов.

вакуумный шланг для производства

Для чего же нужны вакуумные шланги и где они преимущественно применяются? Обычно вакуумные шланги находят себе применение в области:

  1. Машиностроения и пищевой промышленности,
  2. Также без них практически невозможно обойтись в сфере строительства, безалкогольной промышленности,
  3. Табачной промышленности.
  4. В сфере производства медицинских и фармацевтических препаратов вакуумные шланги также нашли себе особенно важное применение, обойтись без которого весьма затруднительно.
  5. Можно отметить и швейную, текстильную, обувную и ковежную промышленность.
  6. На производствах по выпуску полиграфической продукции вакуумные шланги также являются незаменимым средством.

Шланг для вакуумного насоса можно приобрести практически в каждом более или менее крупном населённом пункте. Гибкий вакуумный шланг также можно найти в открытой продаже. Если вы хотите вакуумный шланг купить в Спб или вакуумный шланг купить Москве, на нашем ресурсе есть несколько интересных вариантов по покупке этого устройства. Шланг вакуумный армированный стальной спиралью также можно без труда найти в открытой продаже. В случае острой необходимости, можно приобрести даже вакуумный шланг 4 мм. Шланг напорно вакуумный также без проблем можно отыскать не только в Москве, но и в других городах.

вакуумный шланг для производства

Использование вакуумных шлангов также имеет место и в лесной промышленности, в сфере деревообработки и нефтехимии, металлургии, сельском хозяйстве и транспортной промышленности.

Шланги для вакуумных насосов

Одна из сфер применения шлангов — это вакуумные насосы. Дело в том, что некоторые модели шланга (которые и используются в вакуумных насосах) имеют высокую стойкость к атмосферному воздействию. Также они обладают высочайшей химической стойкостью и такой же долговечностью. Всё это позволяет говорить о том, что шланги являются составной частью для успешной работы множества моделей вакуумных насосов. Они имеют универсальное применение, которое заключается в том, что их можно использовать в промышленности, а в частности — в пищевой промышленности. Также они нашли себе достойное применение в медицинских вакуумных системах и различных установках, необходимых для проведения тех либо иных исследовательских и научных работ. Шланги со стальной спиралью идеально подходят для того, чтобы использовать их с большей частью различных форвакуумных насосов. Они имеют отличные показатели гибкости и даже пластичности.

Шланги для вакуумных систем

Вакуумные системы очень часто нуждаются в качественных насосах, которые необходимы для полноценного и безаварийного функционирования всей вакуумной системы. Это возможно только при наличии по-настоящему качественных вакуумных насосов. Например, в вакуумных системах откачки, где нужно иметь протяжённый гибкий трубопровод. Проще всего создать подобный трубопровод именно с помощью шлангов, имеющих высокие характеристики качества. Также надо иметь в виду и то, что вакуумные насосы обладают высоким показателем дегазации (в сравнении с нержавеющей сталью). Не стоит использовать их в так называемых высоковакуумных системах. Также стоит сказать, что вакуумные шланги рекомендуют использовать только в вакуумных системах, имеющих высокие показатели производительности. Высокая производительность — это также и большая скорость откачки.

Шланг для насоса спиральный вакуумный 10 атм можно найти везде, особенно в интернете. Существует множество предложений по продаже этого устройства. Покупателю остаётся лишь выбрать наиболее надёжного продавца.

шланги для вакуумных систем

Помните о том, что прозрачные стены вакуумного ПВХ шланга отлично подходят для того, чтобы отследить накопление каких-либо технических загрязнений во время откачки прямо внутри самой вакуумной системы. Это очень удобно и практично. Особенно важной эту возможность можно назвать для металлургической промышленности, а также для предприятий, занимающихся выращиванием кремниевых кристаллов. Дело в том, что на подобных системах откачиваемый газ может содержать частицы и загрязнения, которые стоит удалять как можно раньше. Вакуумные шланги (особенно вакуумные ПВХ шланги) отлично подойдут в качестве замены металлических рукавов в промышленных системах. Главное их преимущество заключается в совсем невысокой цене.

Роторный насос – особенности конструкции и использования

Это устройство, которое работает благодаря вращательно-поступательному движению рабочих частей механизмов. Они транспортируют жидкость за счёт частой смены размеров камер, заполняемых пространство жидкой средой. Этой серии насосов принадлежат: винтовой насос, коловратный насос, лабиринтный насос, пластинчатый насос, шестеренный насос, поршневой насос (вращательно-поступательного действия рабочего механизма). В роторном насосе радиально поршневого действия рабочие оси расположены перпендикулярно вращающейся оси ротора либо взаимодействуют с нею при угле около 45 градусов. Барабанная ось располагает к себе эксцентрический размещенный ротор.

Навигация:

  1. Роторный вакуумный насос
  2. Пластинчато-роторный вакуумный насос
  3. Используемая жидкость для смазывания насоса
  4. Виды пластинчато-роторных насосов
  5. Вакуумный насос НВР
  6. Принцип действия насосов НВР
  7. Вакуумные насосы 2НВР

роторный насос – особенности конструкции и использования

Роторный насос

За счёт поступательных движений поршня происходит затягивание жидкой среды, благодаря центробежной силе и пружине. Комплектация роторных насосов может включать в себя до 70 поршней, единственное условие для такого количества рабочих органов — это рядное их расположение. В зависимости от модификации насоса, он может осуществлять перевод до 400 л/мин, и организовывать степень напора порядка 100 мН/м2.

Насосы аксиально-поршневого действия имеют параллельно расположенную ось ротора относительно оси цилиндра либо при такой же составной, их расположение имеет угол 45 градусов по отношению друг другу. Данные насосы представляются 2-мя вариантами конструкций:

  • Диск ротора находится в наклонённом состоянии относительно валовой оси;
  • Конструкция имеет единую систему, которая содержит в себе все цилиндры и поршни. За счёт возвратно поступательных движений поршней происходит нагнетание жидкости;

Аксиально-поршневые роторные насосы чаще всего обладают конструкций из 9 цилиндров, что способствует организации перекачки воды около 800 литров в минуту, давление при этом достигает порядка 20 мН/м2.

Аксиальный и радиальный насос изготавливают с целью регулярного обеспечения подачи воды. Но первый вариант чаще всего используют для процессов, которые требуют малой частоты вращения и большого крутящего момента. В то время как вторые обладают повышенной частотой вращения и маленьким крутящим моментом. Поршневые насосы данной серии чаще всего используют в гидросистемах, требующих высокого давления, направляемого через них жидкой средой.

Роторный вакуумный насос

Такое оборудование являет собой вакуумный насос механического действия, обеспеченный единым крутящимся ротором. В расточке гильзы ротор располагается в смещённом эксцентрично состоянии, а в его фазах, благодаря инерционной силе спокойно движутся функциональные лопасти. Лопасти отвечают за все циклы засасывания и отвода рабочей жидкости приводящей в движение ротор. Данные лопасти сделаны из специального материала, который позволяет этому элементу легко скользить в пазах без применения какой-либо смазки. За счёт этого отсутствует необходимость прибегать к сервисному обслуживанию в виде смены смазочной жидкости. Но в этом есть и свои недостатки, так как зазоры рабочих лопастей никак не уплотняются маслом, продуктивность создания вакуума в этом агрегате составляет около 100 мбар. Скорость откачки таких роторных вакуумных насосов начинается от 1 до 6 метров кубических в час.

роторный вакуумный насос

Роторный вакуумный насос

Пластинчато-роторный вакуумный насос

Устройство работает по принципу вытеснения, имеет уплотнитель в виде масла. Пластинчато-роторный насос включает в себя: корпус; ротор, установленный не центрально; лопасти, приводимые в действие при помощи пружины; входной клапан; выпускной клапан. В процессе работы насоса впускной механизм всегда находится в открытом положении. Рабочая камера состоит из двух отделений, в одном из которых находится ротор, а в другом рабочие лопасти. Эти камеры имеют разные объемы. Отсек, в котором находится ротор, имеет свойство расширяться под давлением всасываемого газа и этот процесс продолжается до тех пор, пока следующая лопасть не перекроет входной клапан. Во втором отсеке скопившийся газ сдавливается до того момента, пока атмосферное давление не откроет выпускной клапан. Если в конструкции предусмотрен газовый балласт, то в момент вывода сжатой среды, открывается дополнительный клапан, который перекачивает сжатый газ в герметично закрытую камеру.

пластинчато-роторный вакуумный насос

Пластинчато-роторный вакуумный насос

Используемая жидкость для смазывания насоса

Рабочая жидкость в конструкции выполняет сразу несколько задач: смазывание всех движущихся частей; для избежания износа деталей; закупоривание всех зазоров между камерой и выходным клапанами; нормализует перепады температуры, чтобы насос прогревался равномерно.

В зависимости от области применения вакуумное масло подбирается индивидуально, так как оно непосредственно контактирует с закачиваемой средой. В силу того, что эта среда может содержать разные примеси, не каждое масло способно с ними работать. Для определения нужной марки рабочей жидкости, необходимо проконсультироваться с продавцом перед покупкой и озвучить ему сферу своего производства.

Виды пластинчато-роторных насосов

Такие насосы бывают одноступенчатого и двухступенчатого принципа действия. Последний тип отличается выработкой более низкого предельного давления относительно одноступенчатого типа насосов. Более того, двухступенчатые пластинчато-роторные насосы имеют меньшую степень пульсации, так как она гасится второй ступенью откачки.

Вакуумный насос НВР

Данное оборудование создано для обеспечения откачивания газов из объема воздушной среды, которая заключена в герметичную полость. Насос НВР не способен откачивать агрессивные либо взрывоопасные газы, воздух, содержащий большое количество влаги и среды, имеющей в своем составе большой уровень механического мусора.

Применяется такое оборудование на производственных мощах радиотехники, электроники, химических заводах, ракетостроении и других видов производств, требующих для своей продуктивности вакуум низкого и среднего уровня, а также качественное оборудование для предварительного разряжения и взаимосвязи с работой насосов поставляющих высокий вакуум.

вакуумный насос НВР

Вакуумный насос НВР

Принцип действия насосов НВР

По механической части работы таких насосов их можно сравнить с водокольцевыми устройствами, разница лишь в том, что вместо кольца жидкости используются выдвинутые лопасти, которые прикреплены эксцентрично установленному ротору. Данный перечень вакуумнасосов способен обеспечить предельным вакуумом предприятие, размер которого варьируется от 1 до 100 Па, при способности перегонять через себя до 150 литров в секунду рабочей жидкости или газа. Пластинчато-роторные вакуумные насосы типа НВР имеют два ответвления: работающий на сухую насос НВР и работающий при помощи масла в качестве уплотнителя.

Вакуумные насосы 2НВР

Данная разновидность вакуумнасоса обладает способностью перекачки газовой среды для жидкости со скоростью от 5 литров, в процессе чего создается вакуум порядка 2 мм рт. ст. Все эти процессы сопровождаются относительно невысокой температурой продуктов выброса насоса 2НВР, которая составляет около 30 градусов. А также, при перекачке воздуха, его степень сжатия разряжается до уровня атмосферного, когда достигает выпускного клапана. Имеющаяся в конструкции насоса вторая ступень обеспечивает увеличение остаточного давления до максимальной степени сжатия и при отсутствии газобаллонной камеры она составляет 5х10-3 мм рт. ст. Ротор в движение приводит электродвигатель, который подключается к сети 380В, но при необходимости можно под заказ организовать работу насоса от сети 220В. Такие насосы в качестве рабочей жидкости применяют вакуумное масло, которое подбирается в зависимости от сферы деятельности предприятия, где устройство будет использоваться. Также на тип масла влияет уровень будущего создания вакуума, таким образом, если он будет высоким, к примеру, стандартное масло ВМ-4 израсходует свой ресурс в 3 раза быстрее. Для объективного подбора смазывающей рабочей жидкости необходимо обратиться за консультацией к производителю, который изготовил ваш насос.

вакуумные насосы 2НВР

Вакуумные насосы 2НВР

Недопустимые манипуляции с насосом:

  1. Нельзя перегревать устройство;
  2. Эксплуатировать насос при недостаточном количестве охлаждающей жидкости;
  3. Использовать 2НВР без смазочной жидкости;
  4. Отводить выхлоп туда же, где установлен насос;
  5. Подключать устройство к системе, которая вырабатывает больше 4% воды;

Пластинчатый насос. Вакуумные насосы пластинчатого типа. Масляные и безмасляные вакуумные насосы

Пластинчатый вакуумнасос представляется довольно действенным в применении. Он отлично показал себя как проверенное высококвалифицированное устройство и прославляется многообразием подбора высококачественных модификаций.

Навигация:

  1. Пластинчатый вакуумный насос
  2. Пластинчатые насосы двойного функционирования
  3. Пластинчатые насосы одинарного функционирования
  4. Использование
  5. Пластинчато-роторные насосы
  6. Масляные насосы
  7. Сухой безмасляный вакуумный насос

Плюсы пластинчато-роторного насоса состоят в этом, что он удобен в применении, вследствие идеальной установки, не так чувствителен к засорению. Применяется в абсолютно различных сферах долгие годы, вследствие тщательно выбранных в нем приспособлений, превосходно оптимальным к оборудованию. По внешнему виду пластинчато-роторный вакуумнасос показан в варианте маслоподкачивающего роторного насоса. Он многофункционален и имеет возможность работать в разных спектрах температур. Выполняются пластинчатые насосы в нескольких версиях (одноступенчатые и двухступенчатые). Отличие меж ними состоит в этом, что одноступенчатые насосы гарантируют в окончательном результате наибольшее влияние, нежели двухступенчатые. В связи с этим, какой именно уровень вакуума необходимо будет извлечь, осуществляют подбор в сторону одноступенчатого либо двухступенчатого насоса. В абсолютно всех модификациях пластинчато-роторный насос снабжен газобалластный вентиль, благодаря которому предотвращается формирование конденсата.

пластинчатый насос

Пластинчатый вакуумный насос

Чаще всего используются 2 вида подобного рода таких устройств:

  • Одиночного функционирования;
  • Двойного функционирования;

Обе установки располагают похожими главными блоками, они включают в себя ротор и пластинки.

Роторные пластины могут передвигаться в радиальном направлении. Отличие меж 2-я отмеченными видами состоит в фигуре плоскостей статора, что ограничивает передвижение пластинок.

пластинчатый вакуумный насос

Пластинчатые насосы двойного функционирования

Кольцо либо статор содержит плоскость округлой фигуры. Вследствие данному, любая пластинка за одиночный круг вала исполняет 2 такта. Отсеки выталкивания создаются ротором, 2-я — пластинками, находящимися рядом, с корпусом статора и боковым сортировочным диском.

пластинчатые насосы двойного функционирования

Пластинчатый насос двойного функционирования

В области с минимальным проемом меж ротором и статором, объём полости вытеснения наименьший. Потому как пластинки беспрерывно жмутся к плоскости статора, гарантируется необходимая изоляция любой из камер. При последующем повороте размер полости возрастает и появляется вакуум. В данный период рабочая оболочка при помощи надреза в боковом сортировочном диске связана с всасывающей магистралью и влага попадает в вакуумную камеру. Предельный размер рабочего резервуара создан, и его объединение с всасывающей магистралью останавливается.

При последующем проворачивании ротора размер вакуумной камеры убавляется. Через гнездо сортировочного диска функциональная жидкость следует в напорную магистраль. Это действие реализуется два раза на каждый цикл.

Для того, чтобы гарантировать прижим пластинок к статору, фронтальные плоскости пластинок в области нагнетания грузятся абсолютным вакуумом.

Сила прижима пластинки к статору обусловливается созданием высокого давления в область фронтальной плоскости. На момент определённого давления, в зависимости от смазывающих качеств жидкости возможно несоблюдение маслоподкачивающей оболочки меж пластинкой и статором, что ведет к быстрому выходу из строя рабочих элементов. С целью сокращения прижимающей мощности данные насосы, функционирующие при давлении больше 100 бар, составляются парными пластинками.

Через канавки либо фаски, оказавшиеся перед нажимом влага с фронтальных камер подводится в место меж кончиками пластинок.

Пластинчатые насосы одинарного функционирования

Тут передвижение пластинок ограничивается статором с трубчатой внутренней поверхностью. За расчет эксцентричного положения статора согласно взаимоотношению к ротору, гарантируется перемена размеров рабочих камер. Процедура наполнения рабочей камеры (поглощение) и вытеснения (инжекция) в принципе схож с деятельностью пластинчатых агрегатов двойного действия.

пластинчатые насосы одинарного функционирования

Пластинчатый насос одинарного функционирования

Использование

Установка насоса горизонтальная. В аппарат заливается вакуумное масло. Техническая жидкость должна прикрывать смотровое окошко только лишь в половинку либо на третью часть. Далее подключается вакуумнасос к трехфазной электрической сети и контролируется течение вращения движка. В случае если ротор вертится в неправильную сторонку, то вакуум не создастся. Затем необходимо проконтролировать уровень масла. Спустя 15 мин. после пуска механизм нагревается, формируется вакуум, и деятельность насоса стает более гладкой.

Пластинчато-роторные насосы

Пластинчато–роторные вакуумные насосы рознятся от иных видов насосов несложностью установки и легкостью сервиса, перспективой непосредственного привода с электродвигателя, оптимальной динамической уравновешенностью, высочайшей прочностью и неприхотливостью в применении, сравнительно низкой стоимостью. Насосы используются с целью откачки атмосферы и неагрессивных газов.

Для откачки взрывоопасных и враждебных газов, не вступающих в взаимодействие с материалами корпуса либо смазочным веществом вакуумного насоса, используются пластинчато-роторные вакуумные насосы в взрывозащищённом выполнении.

До попадания в вакуумнасос, газ следует очистить от механических включений и воды во избежание загрязнения смазочного вещества, изнашивания либо дефекты пластинок и статора насоса. С целью этого используются специализированные вакуумные фильтры с возможностью, выбираемой в зависимости от вида насоса и обстоятельств эксплуатации.

пластинчато-роторные насосы

Масляные насосы

Контролируемые масляные насосы роторного вида наиболее безупречны согласно устройства, нежели неконтролируемые. Они готовы поддерживать приемлемое давление масла в системе при любой частоте вращения коленчатого вала.

Регулируемый масляный вакуумнасос роторного вида складывается с главного и вспомагательного роторов, установленных изнутри литого корпуса. Кроме роторов в установке есть ещё динамический статор, содержащий регулирующую пружину. В процессе проворачивания статора, размер полости меж роторами меняется с целью регулирования натиска подаваемого в устройство масла.

Когда колебание вращения коленчатого вала возрастает, необходимость трущихся элементов в масле увеличивается. Напор в системе опускается, и регулирующая спираль сдвигает статор. Он сдвигает вторичный ротор, повышая, тем самым, размер полости меж ним и основным ротором. Напор смазки возрастает и эффективность насоса возростает.

масляные насосы

В то время, как темп движения коленчатого вала уменьшается, совершается противоположная процедура. Потребление масла убавляется, а разряжение в агрегате увеличивается. Регулирующая спираль сокращается, перемещая статор. Тот изменяет место ведомого ротора, убавляя размер межроторной полости, напор масла опускается и эффективность насоса уменьшается.

Двухроторный вакуумнасос без возможности регулирования транспортирует смазку в агрегат согласно такому же способу, как и шестереночный. Масло, прибывающее в вакуумнасос через засасывающий сапун, хватается лопастями и транспортируется в напорную линию системы. В случае увеличения напора масла, совершается его сбрасывание, при помощи авторедукционного клапана.

Эксплуатация контролируемых роторных насосов дает возможность существенно уменьшить число отнимаемой мощности. В следствие этому, роторный вакуумнасос функционирует на минимальных оборотах, нежели шестеренный, период работы моторного масла возрастает, а вспенивание уменьшается.

Сухой безмасляный вакуумный насос

Пластинчато-роторный безмасляный глубоковакуумный насос используем для каждого вида автоматов, где сможет понадобиться проверенный безмасляный вакуум. Подобного типа вакуумнасос способен работать такое количество времени, сколько этого будет нужно. У него есть интегрированный стабилизатор вакуума и атмосферный фильтр, агрегат способен постоянно работать большой период времени. Имеет крайне обширный диапазон использования (в пищевой и деревообрабатывающей индустрии, автомобилестроении, в медицине, в лаборатории для научных анализов и так далее).

сухой безмасляный вакуумный насос

Винтовые насосы – принцип работы и использование винтовых насосов в производстве

Характеристикой для винтовых вакуумных насосов является откачивание неагрессивных газов, смесей и создания вакуума, оборудование которого работает за счёт низкого давления. В настоящее время современные сухие винтовые насосы очень продуктивны. Данная технология является уникальной, благодаря применению винтовых частей рабочей камеры, автоматическому управлению температуры, отсутствию необходимости в частном ремонте или сервисном обслуживании. Все эти преимущества обеспечивают большую скорость откачки, низкую стоимость на обслуживание процесса эксплуатации данного типа оборудования. Таким образом, винтовые насосы — это один из наиболее выгодных видов вакуумного оборудования, которое целесообразно применять в любых технологических процессах и его всевозможных отраслях промышленности.

Навигация:

  1. Винтовой вакуумный насос: принцип работы
  2. Использование винтовых насосов

винтовые насосы

Винтовой насос

Эти насосы функционируют в размашистом спектре давлений, от атмосферного уровня, до 0,04 мбар. Они гарантируют эффективность вплоть до 600 м3/ч. Вследствие отсутствия трения в вакуумной камере и специализированных покрытий рабочих компонентов, данные установки имеют все шансы применяться как альтернатива водокольцевым и пластинчато-роторным насосам с целью высоковакуумной откачки газов и паров жидкостей (в том числе агрессивных). При этом перемещаемый газ никак не загрязняется парами воды и масла. За счет неимения рабочих компонентов в криогенной камере, данные установки фактически не требуют сервиса.

Винтовой вакуумный насос: принцип работы

В корпус цилиндрической формы, герметично заключены 2 винтообразных ротора, которые расположены параллельно друг другу, они крутятся в противоположную сторону от себя. Возможность вращения обеспечивается установленными на обоих концах подшипниками с обратной резьбой, что исключает их смещение при работе ротора. За счёт того, что обе детали не касаются друг друга, трения практически нет, и они не подвергается износу. Благодаря тому, что роторы крутятся в разные стороны, между их канавками образуется изолированные полости, в которых находится скачиваемая среда. За счёт спиральной формы эта среда постепенно передвигается к выходному клапана. Момент, когда откачиваемая среда достигает выхлопа, давление приравнивается к атмосферному, что способствует максимальному рассеиванию рабочей среды, при которой выделяется энергия подогревающая агрегат. Уровень предельного давления регулируется установленными зазорами между двумя рабочими винтами и шириной самих канавок ротора. Чем уже это расстояние, тем меньше рассеивается энергия, уменьшая тем самым температуру нагрева. Так как рассеивание создает нагрев, то основная часть тепла приходится на выпускное отверстие, что подразумевает необходимость организацией локального охлаждения выпускной части насоса. Количество вырабатываемого тепла зависит от зазора входящего давления. Таким образом, самая низкая температура вырабатывается за счёт входящего высокого давления. В силу того, что в рабочей камере не создается условий для снижения давления, проходящий воздух через камеру выталкивает большую часть нагнетённого тепла из насоса. Вдобавок, этот поток предотвращает образование пульсации газа на последнем этапе обработки. Если насос работает при давлении р меньше 1 бар, то пульсирует атмосферная среда и способствует образованию большой температуры в зоне выпускного отверстия, так как в насосе отсутствует течение газа, что означает полную концентрацию тепла в середине насоса.

винтовой вакуумный насос: принцип работы

Явное преимущество винтовых насосов:

  • Диапазон производительности стартует от 100 до 600 метров кубических в час;
  • Огромнейшая область применения за счёт оптимального уровня вырабатываемого давления;
  • Полное отсутствие смазывающих веществ, что делает насосы абсолютно чистыми;
  • Оснащение водяным охлаждением с термостатом, позволяющим рационально использовать затраты на нормализацию температурного режима;
  • Экономия на энергоснабжении, за счёт эффективной внутренней компрессии;
  • Все уплотнения высокого качества, так как в противном случае, участится количество возвратов продукции изготовителю;
  • Минимальное количество осаждаемых веществ, благодаря прямоточному движению газа;
  • Пониженный порог шумо- и вибро резонанса;
  • По своей технической характеристике, данные агрегаты неприхотливы;
  • Они равномерно подают жидкость;
  • Хорошая способность к самовсасыванию;
  • Предназначены для долговечного пользования;
  • Имеет широкую область в применении;
  • Применение данного прибора считается экологически безопасным;

К недостаткам можно отнести:

  • Невыгодная завышенная цена. Стоит данный агрегат слишком дорого и не каждый человек может себе позволить купить данное устройство;
  • Имеется ряд небольших сложностей в самом процессе выполнения работ;
  • Нельзя регулировать рабочий объем;
  • Нельзя запускать насос в холостую;

Советы по правильному пользованию вихревых и винтовых насосов:

  • С насосами нужно обращаться очень аккуратно;
  • Устанавливать их необходимо в горизонтальном положении;
  • Оберегать от каких-либо возможных повреждений;
  • Следует правильно, согласно инструкции соблюдать правильную эксплуатацию по их использованию;

В случае поломки насоса не стоит, если нет опыта по ремонту данного агрегата, самостоятельно исправить испорченное устройство, лучше чтобы больше не испортить, отдать его в ремонт к хорошему мастеру, который лучшим образом все наладит.

Использование винтовых насосов

Металлургическая промышленность

Благодаря своим особенностям, винтовые насосы используют на всех металлургических заводах и предприятиях, процессы в которых нуждаются в вакууме. Таким образом, их использование распространяется на процедуры отпуска, закаливание, дегазации стали и сплавов, обработки поверхности любой сложности, использование лучевой сварки, очистки от химических примесей в металлах, литья и прочих действий.

использование винтовых насосов

Изготовление батарей для преобразования солнечной энергии

За счёт того, что винтовой насос может обеспечить надежный вакуум в рабочей камере, стало возможным выращивания силикатного кристалла, а также ускорился процесс нанесения пленки на фотоэлементы, необходимые для рабочей поверхности батареи.

использование винтовых насосов

Нанесение всевозможных покрытий и пленок

Благодаря таким установкам можно качественно производить всевозможные покрытия стекла, оптических приборов, полимерной пленки, отражателей, и прочего материала, которые нуждаются в покрытии защитным слоем.

использование винтовых насосов

Изготовление светодиодных ламп

Автоматика, которой оснащены винтовые насосы, позволяет на удалённом контроле производить разного рода предметы и устройства, нуждающиеся в высокой точности расчетов установленных в них светодиодных элементов.

использование винтовых насосов

Сушка

За счёт возможности откачивать даже воздух или газ с повышенным содержанием влаги, насосы применяют для производства аккумуляторных батарей, при изготовлении трансформаторов, для просушки швов при сварке трубопроводов и газопроводов, при проведении сублимированной сушки, при высушивании древесины.

использование винтовых насосов

Откачивание воздуха из вакуумных камер

Высокая скорость откачки способствует быстрому установлению необходимого давления в камерах для разного рода применения. Такие процессы используются при испытаниях в лабораториях, вакуумных печах, и другого рода устройствах.

использование винтовых насосов

Процессы плазмообразования

За счёт высокой скорости откачки, создание очень низкого давления, стабильности в поддержании уровня вакуума, агрегаты широко применяют в вакуумных плазменных процессах.

использование винтовых насосов

Вакуумирование

При условии, что винтовые насосы являются практически бесшумными, их целесообразно применять при использовании пищевого вакуумирования, при лабораторных условиях создания вакуумной упаковки для медпрепаратов и прочих предприятий, где необходима бесшумность и частота откачиваемого воздуха.

использование винтовых насосов

Решив приобрести винтовой насос, не обязательно очень хорошо владеть информацией о его характеристике и разбираться в нем, можно лишь поверхностно иметь представление и знать самое главное, что интересует. Выбирая подходящую технику лучше всего внимательно читать инструкции по эксплуатации и функциональным особенностям, а также информацию о данной интересующей модели, а самое главное обязательно консультироваться с опытным специалистом по данной теме.

Вакуумные станции и оборудование для их комплектации

Система предусматривает создание вакуума в оборудовании для фильтрации воздушной газовой среды, ведения бактериальных и санитарных анализов. Подобная система состоит из следующего оборудования: вакуумный насос, сепаратор для возможности отвода отфильтрованных загрязнений, ижектор. Все части агрегата скреплены в одну цепочку, чтобы жидкость могла двигаться по газопроводу в процессе работы вакуумной станции. Патрубок для вхождения в систему рабочей жидкости размещают под углом 90 градусов, относительно центрального сепаратора или с обратной стороны патрубка.

Навигация:

  1. Медицинские вакуумные станции
  2. Вакуумная система с ресивером
  3. Вакуумные системы на базе водокольцевых насосов
  4. Вакуумные насосы Рутса
  5. Как устроена система

вакуумные станции и оборудование для их комплектации

Вакуумная станция

В зависимости от потребностей, станции разнятся по уровню производительности, который варьируется пропускной способностью от 300 литров до 4000 литров в минуту. В основном, такое оборудование применяется в медицине и в своем составе должно иметь: вакуумный насос, центральный блок автоматики ручного управления, блок с интегрированными фильтрами, ловушки для отбора жидкости из откачиваемой среды, ресивер, соединительная арматура вакуумная. Зачастую, системы оснащаются масляными насосами, автоматика отвечает за переключения между работой основного и дополнительных насосов. Благодаря возможности ручного управления, оператор имеет возможность в нужное время переключать режим работы или распределять поток вакуума необходимому оборудованию в нужный момент. Не исключена установка дополнительного оборудования, которое может преобразовывать двухфазную систему в трехфазную, установка дополнительных ресиверов и так далее.

Немаловажной составляющей частью вакуумной системы является устройство для очистки и переработки откачиваемого воздуха. Для этих целей агрегаты оснащены антибактериальными фильтрами, дренажными системами для коллекторской очистки жидкостей. Установки располагают в отдельных помещениях, так как совместная инсталляция с компрессорными станциями недопустима.

Медицинские вакуумные станции

Для того чтобы создать медицинский вакуум, станция в автоматическом режиме создает разряжение, которое требуется для достижения необходимого давления. Неотъемлемой частью рабочих агрегатов медицинской вакуумной станции является очистная система, которая состоит из ряда фильтров, защищающих откачивание воздуха от всевозможных бактерий, пыли и прочих раздражителей. Такие системы уже не одно десятилетие трудятся во благо медицины, так как стали неотъемлемой частью для полного функционирования подобного рода учреждений. Благодаря этому оборудованию множество аппаратуры для поддержания жизнедеятельности пациентов, инструментов для осуществления операций и манипуляций, связанных с ними, обеспечены качественной и надежной вакуумной поддержкой. Современные вакуумные станции могут обеспечить медицинское учреждение любого уровня и масштаба, так как оснащаются широким диапазоном способов переработки сжатого воздуха.

медицинские вакуумные станции

Медицинская вакуумная станция

Вакуумная система с ресивером

Ресивер — это баллоны, которые выравнивают перепады давления при использовании нескольких видов насосов. Они компенсируют разницу между насосами, так как агрегаты снабжены разной степенью уровня мощности. Ресиверы способны выдерживать до -1 атмосферы создаваемой внутри устройства, что обеспечивает полную надежность от деформации окружающей средой. Данные устройства могут исполняться в горизонтальной и вертикальной конструкции, что увеличивает их применимость за счёт рационального использования свободного места при установке оборудования.

Основная составляющая корпуса оборудования, это алюминий, так как он подходит для пищевой, медицинской и химической отраслей промышленности. Многие производители готовы выполнить индивидуальный заказ под нестандартные нужды клиента, однако из-за невозможности комплектации ресивера входным штуцером нестандартного диаметра, объем рабочей камеры не может превышать 1000 литров. Но благодаря установке нескольких уравнительных баллонов в параллельном подключении, от этого недостатка можно избавиться.

вакуумная система с ресивером

Вакуумный ресивер

Вакуумные системы на базе водокольцевых насосов

Для примера будет рассмотрена вакуумная система ГАММА с ременным приводом и водокольцевым насосом. Эти агрегаты имеют клинчатый ременный привод и являют собой готовые для использования откачные модули, работу которых обеспечивают водокольцевые насосы или компрессоры. Весь агрегат устанавливается на металлическую раму, которая объединяет и фиксирует все элементы системы. После подключения устройства к электричеству, дополнительным технологическим системам и водоснабжению, можно добиться вакуумной среды с давлением 33 мбар или низкого давления достигающего 3 бар. За счёт блока управления можно регулировать скорость вращения вала насоса, что придает вакуумной системе экономичности, повышенной эффективности и производительности, экономя тем самым все ресурсы, которые необходимы для обеспечения работы агрегата.

Комплектация системы ГАММА состоит из следующих элементов:

Электродвигатель с ременным приводом, который обеспечивает работу насосов;

Сепаратор;

Модуль контроля над жидкостью, предназначенной для парциальной рециркуляции;

Модуль, отвечающий за охлаждение жидкости, для достижения полной рециркуляции;

Модуль охлаждения сервисной жидкости;

Клапан имеющий переключение между вакуумом и компрессией;

вакуумные системы на базе водокольцевых насосов

Схема работы системы на основе водокольцевого насоса: 1. вакуумный насос; 2. сипаратор; 3. подающий клапан жидкости; 4. линия, которая подпитывает жидкость; 5. Теплообменник; 6. вентиль для регулировки температуры.

Вакуумные насосы Рутса

Это вытесняющие роторные вакуумные насосы, которые работают на сухую. Рабочими органами являются 2 ротора, которые вращаются синхронно, противоположно друг к другу и процесс их вращения происходит без прикосновения между собой, что исключает износ деталей. Оба ротора выполненные в форме восьмерки, граничат между собой с очень узким зазором. По принципу работы данный агрегат схож с шестеренчатым насосом, который при помощи двух зубьев шестеренки производит циркуляцию откачиваемого воздуха между впускным и выпускным клапанами, в конце конструкции предусмотрена смазка только приводного блока с подшипниками, обеспечивающими вращения роторов. Этот блок расположен таким образом, что внутренняя среда насоса между ними не смешивается за счёт специальных уплотнителей на валах ротора. Благодаря отсутствию какого-либо трения между роторами, скорость вращения может достигать 3000 оборотов в минуту. За счёт того, что вращение происходит без создания колебаний, такие насосы имеют очень низкий уровень шума при работе.

вакуумные насосы Рутса

Как устроена система

Валовые подшипники располагаются по обеим боковым поверхностям, чтобы обеспечить неодинаковое тепловое сопровождение при расширении между поршнем и корпусом. Подшипники впрессованы таким образом, что с одной стороны они неподвижный, а с другой, выполнены в виде уплотнительных колец. Эти детали имеют масляную смазку, которая поставляется специальными брызговиками. Снаружи приводной вал изолируется при помощи уплотнительных колец, что предотвращает попадание смазки в роторной отсек.

Потому как насосы Рутса никак не имеют внутреннего сжатия либо выхлопного клапана, в таком случае при открывании камеры всасывания, количество газа поступает назад в эту камеру и далее, вынуждает вторично отводиться при выходящем давлении. Из-за этого, в особенности при присутствии внезапного перепада давления меж входом и выходом клапанами, производится большая степень рассеивания энергии, что приводит к солидному разогреву насоса при невысоких газовых струях, что перемещают незначительное число тепла.

Вращающиеся поршни Рутса смогут снабжаться только сравнительно слабеньким, согласно сопоставлению с корпусом, остыванием из-за неимения у них контактирующих плоскостей, за исключением передней части. Следовательно, они расширяются в размере значительней, чем оболочка. С целью недопустимости прикосновения либо заедания, предельно допустимый перепад давления и рассеиваемая активность, контролируются перепускным клапаном. Он подсоединяется к всасывающей стороне и краю нагнетания каналов прокачки. Пластинка грузового защитного клапана раскрывается при превышении наибольшего перепада давления и гарантирует противоположное преодоление наибольшего либо наименьшего числа всасываемого газа с края нагнетания к всасывающей части в связи с размером встречного газа. Из-за узкого перепада давления простые насосы Рутса не имеют возможности отвода под атмосферным давлением и требуют присутствия форвакуумного насоса. Тем не менее, вакуумные насосы Рутса с перепускными клапанами имеют все шансы присоединяться совместно с форвакуумным насосом в том числе и при атмосферическом давлении, при этом их темп откачивания незамедлительно увеличивается. Это дает возможность уменьшить период откачки.

Вакуумная система. Системы центрального вакуума и медицинские вакуумные системы

Медицинская система являет собой совокупность оборудования для создания, поддержания, и разрежения вакуума и среды. Работа таких агрегатов зависит от типа вакуумного насоса, модель которого определяется по нескольким параметрам, таким как: уровень необходимого вакуума, конструктивные особенности системы, необходимые функции, эксплуатационные моменты использования.

Навигация:

  1. Вакуумные системы ВВН
  2. Вакуумные медицинские системы
  3. Системы разряжения
  4. Системы центрального вакуума
  5. Медицинские вакуумные станции
  6. Составные части вакуумной станции
  7. Принцип работы

системы центрального вакуума и медицинские вакуумные системы

Вакуумная система подачи и очистки воздуха

Для полноценной эффективности работы вакуумной системы необходимо высокоточное сочетание всех её отдельных частей. Ниже приведена схема стандартной вакуумной системы, которая построена на базе высоковакуумного насоса. В этой модели присутствуют приборы для контроля процесса откачки, специальное устройство аварийного прекращения работы, сохранения вакуумной среды и дополнительные элементы, обеспечивающие работу всей системы. Рассмотрим подробнее, что входит в состав такого агрегата: насос для высокого вакуума, манометр-преобразователь, корпус с повышенной виброизоляцией и шумопоглощением, автоматические охлаждаемые ловушки, форвакуумный насос, обратный клапан, система подачи, линия для предварительной откачки воздуха, напускной клапан, защитный тепловой экран.

системы центрального вакуума и медицинские вакуумные системы

Обозначения: а, г — откатная система, NG — насос, CV — рабочая камера, NH — магнетронный насос, NR — магниторазрядный насос, NA — адсорбционный насос, б — вакуумная система на основе криогенного насоса nk, V — вакуумная система на основе молекулярного насоса NR, система на основе диффузионного насоса ND, VT — затвор, B1 — волнушка, VL — напускной клапан, R1 – манометр-преобразователь, с — вакуумный баллон, V2 — предохранительный клапан, V3 — форвакуумный клапан, P2 — вакуумный преобразователь манометр, N1 — насос для регенерации, NV — форвакуумный насос, V4 — обтекающий клапан на входе, V5 — напускной клапан на входе, А1 — тепловой экран, А3 — масляный фильтр, 1 — патрубок для подключения течеискателя, 2 — линия байпас для откачки.

Вакуумные системы ВВН

Такие системы базируются на основе работы водокольцевого вакуумного насоса. Они обладают большой скоростью откачки, потребляют мало энергии, имеют высокую степень продуктивности, оснащены простой конструкцией, удобны в пользовании. Такие насосы производятся из углеродной стали, чугуна, нержавейки, титана и прочих сплавов, которые обладают высокой прочностью и сопротивлением к давлению.

Особенностью водокольцевых насосов является возможность откачки агрессивных и пожароопасных газов, таких как химические газы, хлорсодержащие газы, метан, пропан и так далее. Основные производства, которые применяют вакуумные системы на базе жидкостно кольцевого насоса это: хлопчатобумажное производство, химические заводы, фармацевтические лаборатории, производственная металлургия, создание электрических схем и их составных частей и подобных сфер деятельности.
вакуумные системы ВВН

Система подачи воздуха ВВН на основе водокольцевого насоса

Вакуумные медицинские системы

Основное направление использования данного вида систем — это медицинские учреждения. Эти агрегаты применяются для обеспечения работы газопровода и разряжения высокого давления. Медицинская вакуумная система — это централизованное оборудование для откачивания либо подачи очищенного кислорода, сжатого воздуха, азотных примесей, углеродных смесей, закись азота и так далее. Полноценная система состоит из центральной рабочей станции, которая оснащена дополнительными системами в зависимости от потребностей её использования. Таким образом, системы могут представляться для разряжения, для подачи чистого кислорода в вентиляционные шахты в больнице или медицинского учреждения, для обеспечения оборудования сжатым воздухом, азотом или водородом.

вакуумные медицинские системы

Вакуумная мобильная медицинская система

Системы разряжения

Составные части это: агрегат центрального вакуума, вакуумные шланги, вакуумные разветвители и прочее. Такая система является источником создания вакуума для всего оборудования, которому необходима разреженная среда. С помощью разветвителей высокое давление подается в операционные, реанимационные и прочие палаты, в которых необходимы данные условия в медицинских целях. Система включает в себя вакуумный насос, фильтры для отсеивания бактерий, пульт управления, пылеуловитель, вакуумный резервуар, дополнительную систему резервных насосов для экстренной подачи вакуума в аварийных ситуациях. Здесь всегда лучше применять пластинчато-роторные насосы, плунжерные насосы, водокольцевые насосы.

системы разряжения

Вакуумная медицинская система разряжения воздуха

Системы центрального вакуума

Рассмотрим пример такой системы на базе M1 вакуумного насоса. Агрегат оборудован специальным автоматическим клапаном, который срабатывает для поддержания необходимого давления, при изменении уровня разрежённости среды в ресивере. Такая система имеет небольшие габариты и вес, упрощенные эксплуатационные свойства. Существуют как мобильные, так и стационарные установки, которые используются в зависимости от необходимых требований производства. Если систему центрального вакуума необходимо установить в медицинский центрах, оборудование оснащается дополнительными эфирными фильтрами по защите от бактерий. Система устроена таким образом, что все загрязнения скапливаются в ресивере и выводятся через выхлопной патрубок за пределы здания, в котором установлен насос.

системы центрального вакуума

Система центрального вакуума

Централизованную систему рационально использовать там, где необходим учет большого количества требований к вакуумной среде, применяемой в одном здании. Агрегат способен поддерживать необходимый уровень вакуума при любых обстоятельствах изменения внутри зданий атмосферного давления, а также при любом уровне загазованности помещения. Единственный аспект, который необходимо учитывать при выборе подобного оборудования, это размер помещения в кубических литрах, с которым придется работать системе. Для этих целей производители создают модели с производительностью от 3х20 до 3х300 м3 в час.

Медицинские вакуумные станции

Вследствие того, что организации здравоохранения должны обеспечиваться качественным и надежным оборудованием всевозможного назначения, используют специальные очищающие от бактерий фильтры, которые входят в подачу системы сжатого воздуха. Основными требованиями для таких систем являются: беспрерывная подача необходимой газовой среды для аппаратов, поддерживающих жизнедеятельность человека, принудительная вентиляция легких, и подобного оборудования, в работе которого необходим очищенный сжатый воздух или газ. Во время проведения всевозможных операции, вакуум необходим, чтобы реализовать откачку крови, производить дренажные манипуляции при операции на брюшной полости.

медицинские вакуумные станции

Медицинские вакуумные станции

Составные части вакуумной станции

Стандартная система состоит из трех насосов, которые подключены к резервуару для сбора вакуума. Каждый насос имеет свою мощность откачки для урегулирования необходимого разряжения в автоматическом режиме, что обеспечивается автоматикой системы. Дополнительным оборудованием служат фильтры для очистки откачиваемого воздуха газовой среды, которая впоследствии выводятся за пределы медицинского учреждения. Также в системе установлен специальный ресивер, который подключён к центральному блоку управления, что позволяет производить гибкие настройки работы агрегатов в целом.

Принцип работы

Основная задача медицинской вакуумной станции, это точное распределение потока вакуума между необходимым оборудованием в автоматическом режиме. Немаловажной деталью системы является ресивер, который нормализуют скачки потоком воздуха и создает плавное течение вакуума по газопроводу. Так как воздух должен быть полностью очищен от любых загрязнений, система фильтрации дублируется один или несколько раз в зависимости от уровня чистоты окружающей среды.