вот тут
Домой Блог Страница 3

Вакуумная установка

Такая система состоит из нескольких вакуумных насосов, которые создают и поддерживают необходимый уровень вакуума при помощи откачки газа, воздуха или сыпучих веществ. Существуют как стационарные, так и передвижные системы для использования на различных видах производства.

Навигация:

  1. Сферы применения вакуумных установок
  2. Установки вакуумного напыления УВН
  3. Магнетронное напыление
  4. Вакуумные литейные установки
  5. Установки вакуумной металлизации

вакуумная установка

Вакуумная установка для напыления

Сферы применения вакуумных установок

Металлургические заводы, производство автомобилей и запчастей, пищевая промышленность, химические фабрики и лаборатории, деревообрабатывающие заводы, фармакологические учреждения, текстильная промышленность.

В большинстве случаев, стандартные системы оснащены следующими элементами:

  • Вакуумный насос;
  • Набор необходимых фильтров;
  • Панель управления;
  • Ресиверы;
  • Специальные ловушки для улавливания влаги;
  • Соединительные элементы;

В передвижных агрегатах используются элементы, такие как:

  • Вакуум-насос;
  • Тройники, распределяющие вакуум;
  • Приборы для контроля и измерения вакуума;
  • Вакуумная арматура;

Преимущества вакуумных установок:

  • Малое потребление электричества;
  • Надежный крепеж обрабатываемой заготовки, даже если произошло аварийное отключение питания;
  • Всасывание охлаждающей и смазывающей жидкости;
  • Встроенный фильтр, предотвращающий попадание пыли и мелких частиц в рабочие органы установки;
  • Легко контролируемый уровень вакуума;
  • Подобные приборы соответствуют всем требованиям ГОСТа по экологическим нормам;
  • При достаточной компактности вакуумные установки обладают высокой эффективностью;
  • При готовой к работе установке, аппарат преобразуется в вакуумную систему, которая соединяет в себе различные приборы, взаимосвязанные меж собой;

Список частей установки:

  • Пост для откачки. Работает в качестве заполнения или удаления ненужных газов либо воздуха при опытах с вещами;
  • Вакуумная камера. Сосуд, в котором формируется вакуум для испытания разных частей;
  • Баллон, предохраняющий всю систему от попадания в неё инородных частиц;
  • Криогенный баллон для уравнивания скачков давления в системе;
  • Блокировка вакуумной утечки. Приспособление специализировано для отключения вещества в системе, в котором случилась утечка давления;
  • Трубопровод. Каналы для транспортировки два, воздуха, газа и т.д.;
  • Форвакуумный шланг. Работает для соединения установки с форвакуумным насосом;
  • Гребёнка. Особая трубка с множеством отводов для включения запасных шлангов;
  • Вакуумное шлюзовое отверстие. С помощью него разрешено вводить нужные объекты внутрь вакуумной камеры в отсутствии нарушения внутренней среды;
  • Шлиф. Стыковочная плоскость железных соединений на подключаемых друг к другу приспособлениях с полноценной плотностью;
  • Вакуумный стопор. Элемент, который позволяет расформировать отдельные доли вакуумной системы в отсутствии утраты давления;
  • Фильтр выхлопных газов;
  • Масловлагоотделитель. Изолирует масляные примеси от газа;

Установки вакуумного напыления УВН

Для примера представлена вакуумная система N2 M1 которая предназначена для резистивного напыления тонкой пленки в вакуумной среде. Оборудование состоит из системы обеспечивающей вакуум, колпака, электронного управления. В систему создающую вакуум входит форвакуумный диффузионный насос, который обеспечивает баланс и удаляет избыточное давление. В установку входит: рабочая вакуумная камера, система трубопровода, перепускные клапаны, затвор высокого давления, измеритель давления, натекатель, система охлаждения, колпак для рабочего пространства.

В такой системе форвакуумный насос предназначен для откачивания в соответствующую магистраль до образования давления 10-3 Topр для самой рабочей камеры, которая создаёт давление приблизительно 5х10-3 – 10х10-3 Торр. В тоже время, диффузионный насос работает для обеспечения постоянного уровня вакуума в рабочем объеме установки, его уровень приблизительно 10-6 Торр.

установки вакуумного напыления УВН

Установки вакуумного напыления УВН 71 Р2

Магнетронное напыление

По принципу действия соединения частиц, магнетронное напыление не отличается от ионного. Но в данном случае в роли возбудителя химической реакции выступает катодный разряд, который образуется в плазме. Чтобы все процессы происходили должным образом необходимо заполнение камеры, в которой происходит напыление инертным газом (аргоном). Данный метод вакуумного напыления применяется для покрытия поверхностей более толстым слоем плёнки.

магнетронное напыление

Вакуумная установка магнетронного напыления

Вакуумные литейные установки

Вакуумное литье работает по принципу удаления пузырьков воздуха из литейной формы в процессе заливки. Разницы между установками для отлива крупных и мелких форм практически нет. Их принцип заключается в выкачивании воздушный молекул форм, где понижается давление до 200 мм рт. ст. За счёт разницы давления между атмосферным и тем, которое находится внутри установки, создается избыточное давление жидким металлом на стенки формы, что обеспечивает качественное повторение рельефа поверхности формы для литья материалом. Существует ряд преимуществ, которые выделяют литейные установки среди другого оборудования:

  • За счёт полного исключения сопротивления воздуха в рабочей камере, изделия даже с ажурными тонкими краями получаются очень качественные;
  • Материалы получается очень плотным и без микротрещин, всевозможных дефектов;
  • За счёт вакуумной среды всё производится очень быстро и равномерно. Минимизация отходов использованного материала благодаря уплотнению при помощи вакуума;
  • Изготовление габаритных предметов, в 90% случаев брак исключён;
  • После отливки материала его свойства в отношении ковки гораздо повышается;
  • За счёт помещения материала в форму без каких-либо усилий, поверхность получается гладкой;

вакуумные литейные установки

Вакуумная литейная установка

Чтобы произвести сложную отливку наиболее приемлемым методом считается способ центробежного литья. При такой процедуре жидкий металл затекает в форму, которая наполнена газом, оказывающим сопротивление давлению материала. Также, данное сопротивление является нулевым, потому как остаток воздуха в литейных формах высасывается вакуумным насосом в процессе заливки материала.

Установки вакуумной металлизации

Главной особенностью вакуумной металлизации является возможность осаждения декоративных покрытий на изделия с пластика, металла, керамики, стеклянных поверхностей, всевозможных сплавов и прочего материала. Такая технология позволяет осаждать следующие сплавы: алюминий, никель, хром, бронза и так далее. Покрытие наносится на заранее заготовленную подложку. Предварительная обработка подложки зависит от цели покрытия и качества самой подложки. Таким образом, обрабатывают полимеры специальным лаком, данную процедуру проводят в вакуумной камере, после чего можно наносить металлизацию. По такому же принципу уже готовую поверхность с нанесённым металлом, можно также покрыть защитным слоем лака, который защитит обрабатываемое изделие от механических повреждений.

установки вакуумной металлизации

Установка вакуумной металлизации

В установке вакуумной металлизации применяются приборы для точного анализирования процессов преобразования плазмы, ионизации молекул, источников, с применением плазмы всевозможных типов с импульсными блоками питания, которые улучшают свойства и расширяют диапазон покрытия плёнкой. Данный процесс предполагает следующие преимущества:

  • Увеличивается степень адгезии, понижается впитывание окислов;
  • Понижается процент пористости структуры;
  • В процессе вакуумной металлизации нитридов, сульфидов и фторидов в несколько раз возрастает адгезия и прочность пленочного покрытия;

В Установках вакуумной металлизации применяется ручное, полуавтоматическое, автоматическое управление, при помощи современных контроллеров и всевозможных датчиков. При необходимости, оборудование можно доукомплектовать автоматическими устройствами погрузки-выгрузки обрабатываемого материала, контроллером необходимой толщины покрытия, дополнительными форвакуумными насосами для получения более высокого вакуума, что поспособствует созданию более плотного качественного покрытия.

Вакуумная камера – комплектация и принцип работы. Применение вакуумных камер

Это ограниченное пространство, в котором находится вакуумная среда. В зависимости от вида устройства, размеров, качества вакуума и дополнительного оборудования, такие камеры могут применяться практически на любом предприятии или производстве. Наиболее востребованными считаются камеры с большим размером рабочего пространства и, в тоже время, используя с применением низкого вакуума. Таким образом, их применяют для высушивания всевозможных материалов, для реализации воссоздания космического пространства в ракетостроении, проведение экспериментов удержания плазмы для частиц, в условиях ускорения заряженности молекул (при условии использования высокого вакуума).

Навигация:

  1. Составляющие части конструкции
  2. Вакуумная сушильная камера
  3. Вакуумная камера своими руками
  4. Вакуумная камера для дегазации
  5. Вакуумная камера дегазации силикона
  6. Характеристики вакуумных камер для силикона

вакуумная камера – комплектация и принцип работы

Вакуумная камера

Составляющие части конструкции

В вакуумных камерах, где используются высокое давление, чаще всего применяют нержавеющую сталь, медь, бронзу, алюминиевые сплавы, керамику или титан. При первой откачке камеры, её хорошо разогревает, чтобы понизить уровень газоотделения. Все отдельные элементы конструкции камеры соединяют вакуумными фланцами сварного либо замыкающегося видами уплотнений. В тех моделях, которые подвергаются чрезмерному нагреву, дополнительно устанавливают термо-прокладки между элементами камеры.

Вакуумная сушильная камера

Описание представлено на примере оборудования для тепловой обработки древесины.

Сушилка представляет собой агрегат, который имеет корпус в виде цилиндра, наиболее распространенные габариты такого оборудования начинаются с диаметра в 2 метра, в длину от 7 метров, в данные размеры также входит тамбур. Обязательным элементом корпуса таких устройств является теплоизоляция, которая предотвращает выброс тепловой энергии в окружающую среду, уменьшая затраты на потребление электроэнергии камерой. Для удобной загрузки обрабатываемого материала конструкция оснащена выдвижной тележкой, которая двигается по установленным направляющим, расположенным на всю длину корпуса. Закладка материала в рабочую тележку осуществляется при помощи калибровочных прокладок, которые располагают после укладки каждого слоя материала. Для использования максимальной полезной площади боковые стороны тележки повторяют форму цилиндра, что позволяет эффективно использовать рабочий объем вакуумной сушильной камеры.

Чтобы на внутренних стенках камеры не скапливался конденсат, в конструкции предусмотрена установка вентилятора, который выполняет функцию удаления влаги, выводя её через интерпретационный канал.

До создания вакуумной среды в основном используют водокольцевые или золотниковые масляные насосы. Тип устройства зависит от территориального размещения оборудования (в помещении или на улице). Для увеличения температуры в камере используется циркуляционная система с водяным или масляным наполнителями. Специальные ТЭНы разогревают жидкость до необходимой температуры, циркуляционный насос приводит теплоноситель в движение, что обеспечивает равномерный прогрев по всей длине камеры. За уровнем температуры и режимами включения/выключения следит автоматическая система управления, которую можно настроить на требуемый диапазон температуры, что экономит до 10% электроэнергии.

Принцип действия вакуумной сушильной камеры заключается в том, что при низком давлении для испарения влаги необходима невысокая температура, относительно стандартных условий 45 градусов, что позволяет сохранить материалы в надлежащем качестве.

вакуумная сушильная камера

Вакуумная камера для сушки дерева

Вакуумная камера своими руками

Учитывая, что вакуумная камера необходима для использования в бытовых нуждах и обработке материалов в малых количествах, её можно соорудить собственноручно. В силу того, что на отечественном рынке подобного рода камеры маленького объема довольно дорогое удовольствие, такое устройство можно изготовить своими руками. В основном камеры используют для дегазации всевозможных формовочных масс, приготовления мыла, для работы с материалами, где необходимо удаление пузырьков воздуха ненужных примесей.

Необходимые инструменты и материалы:

  • Вакуум-насос;
  • Баллон из-под газа или фреона;
  • Шланг для кислорода;
  • Хомуты разного диаметра;
  • Рожковый ключ на 8;
  • Фломастер;
  • Силиконовый клей;
  • Болгарка;
  • Отвертка;
  • Пластилин;

В домашних условиях вакуумный насос изготовить самостоятельно практически нереально, его необходимо купить. Наиболее подходящий вариант будет насос, способный пропустить от 20 литров воздуха за минуту. Следующим шагом является переделка баллона под саму камеру создания вакуума. Для реализации такого действия необходимо отрезать нижнюю часть баллона. Чтобы сделать это правильно и край получился ровным со всех сторон, нужно отметить по кругу хотя бы 6 раз одинаковое расстояние от верхушки баллона, после чего соединить отметки по кругу. Теперь необходимо при помощи болгарки отрезать верхушку. Далее, нужно отрезанную часть перевернуть и вставить обратно в баллон, после чего приварить край газосваркой. Если вы не владеете такими умениями, обратитесь к услугам специалиста в этой области. Также потребуется вырезать в центре этой тарелки отверстие диаметром 20-30 см.

вакуумная камера своими руками

Когда конструкция будет готова, следующим этапом станет выравнивание верхней плоскости. Для этого необходимо при помощи пластилина по краю вырезанного отверстия возвести бортик, чтобы его высота была вровень с торцом самого баллона. У вас должна получиться канавка между пластилином и окантовкой баллона, эту пустоту необходимо заполнить герметиком по самый верх. После полного застывания герметика можно приступать к изготовлению крышки. В качестве материала для неё можно использовать оргстекло, так как сквозь него можно наблюдать за процессом вакуумирования . Если такого материала в наличии нет, подойдет любай керамическая плитка или крышка желательно плоская. Дверцу нужно вырезать в соответствии с имеющейся окружностью, но на 5 миллиметров меньше чем диаметр края силиконового уплотнителя. Таким образом, при создании вакуума крышка самостоятельно будет втягиваться в силикон, тем самым создавая полную герметичность.

вакуумная камера своими руками

Для того чтобы организовать создание вакуумной среды подсоедините воздушный шланг к имеющемуся тройнику на баллоне, зажмите его хомутом. Второй конец шланга подсоединить к вакуумному насосу. После того как насос создаст абсолютный вакуум, краник на баллоне можно перекрыть и отключить насос. В каком положении давление будет сохраняться продолжительное время. Всё, вакуумная камера своими руками готова.

Вакуумная камера для дегазации

Такие камеры применяются для удаления пузырьков воздуха и молекул газа из обрабатываемой смесей. В дополнение, устройство используют для производства изделий с применением армированных материалов, таких как стекловолокно — технология инфузии. Схема довольно простая и состоит из обычного вакуумного насоса, который соединен шлангом с рабочей камерой.

Главным преимуществом такой системы является низкая стоимость и высокая функциональность. Существует ряд особенностей, которые имеют данные типы устройств:

  • Смотровое окошко. Позволяет наблюдать за процессом дегазации и остановить работу при необходимости в любой момент;
  • Применение обратного клапана позволяет экономить на электричестве, в результате удержания наработанного вакуума при отключенном насосе;

вакуумная камера для дегазации

Вакуумная камера для дегазации

Вакуумная камера дегазации силикона

Основное назначение таких камер — исполнение процесса дегазации силикона, пластмассы и прочих материалов подобного типа. С помощью такой вакуумной камеры можно производить изделия наиболее разнообразной формы, в которых не будет присутствовать ни малейшего изъяна. Немаловажным является тот факт, что оборудование способно изготавливать прозрачные изделия из смолы и пластика, в результате чего, получается идеально прозрачный материал, не содержащий пузырьков воздуха.

вакуумная камера дегазации силикона

Вакуумная камера дегазации силикона

Характеристики вакуумных камер для силикона

Производители таких устройств нацелены на охват любых предпочтений заказчика. Таким образом, в продаже имеются камеры с различной высотой, шириной и формой оболочки. Процесс изготовления силиконовых форм

В первую очередь смешивается силикон с отвердителем, непосредственно в самом контейнере для материала. Контейнер помещают в вакуумную камеру, где под давлением в 0,4 атмосферы происходит вакуумирование, занимающее 3-4 минуты. После этого материал вынимается и его можно сразу переливать в необходимую формочку для придания нужной конструкции.

Типы вакуумных датчиков давления и возможности их применения

Технологические процессы и операции, которые протекают в разряженном пространстве, должны контролироваться соответствующими измерительными приборами. Для измерения давления существуют специальные датчики, которые способны определить значение характеристики в определенном диапазоне. На сегодняшний день не существует датчика, который способен измерять давление в различных системах, поскольку вакуумное оборудование значительно отличается друг от друга по принципу действия, техническим характеристикам.

Навигация:

  1. Вакуумный датчик давления
  2. Датчики вакуумного насоса
  3. Вакуумный датчик Пирани
  4. Датчики вакуумной системы
  5. Термопарные датчики
  6. Ионизационные датчики
  7. Тензорезистоные датчики
  8. Конвекционные датчики
  9. Мембранно-емкостные датчики
  10. Где купить вакуумный датчик

Вакуумный датчик является составной частью измерительных приборов. Он является основным, так как осуществляет измерение давления, но датчик идет в составе вакуумметра.

Вакуумный датчик давления

Вакуумные датчики так же, как вакуумное оборудование, отличаются по принципу действия. Можно выделить три основных типа вакуумных датчиков:

  • деформационные;
  • тепловые;
  • ионизационные.

Деформационные датчики или датчики давления производят измерение силы воздействия газовой смести на чувствительную часть датчика. С их помощью можно производить изменение давления, которое охватывает диапазон от атмосферного до 1 мбар. Производители производят изготовление стрелочных, тензорезисторных, мембранно-емкостных датчиков, которые относятся к деформационному типу. Датчики этой категории способны измерять газы любого рода, поскольку для измерения необходимо наличие давления, которое не зависит от их свойств.

вакуумный датчик давления

Тепловые датчики работают по другому принципу, в котором, в отличие от принципа работы деформационных датчиков, важно, какой газ используется в системе. Измерение происходит за счет качеств тепловой проводимости, изменяющейся при повышении или понижении уровня давления. Изготовители вакуумного оборудования производят изготовление термопарных, конвекционных, а также датчиков Пирани, работающих по этому принципу. Тепловые датчики эффективно измеряют давление, которое находится в диапазоне от атмосферного до 10-4 мбар. Ограничением по использованию является высокое содержание паров воды.

В ионизационных вакуумметрах используются датчики, которые имеют холодный катод или накаленный катод. Измерительный прибор данного типа производят ионизацию газа, которая позволяет измерять ионный ток. Как правило, датчики данного типа применяются для вакуумных систем, способных создать давление в системе в диапазоне от 10-2 до 5х10-12 мбар.

вакуумный датчик давления

Тепловые и ионизационные вакуумметры имеют части, которые разогреваются в процессе работы. Именно поэтому производители запрещают их использовать при измерении давления в системах с взрывоопасными газами. Косвенное измерение давления ионизационных и тепловых датчиков приводят к большим погрешностям. Кром этого показатель давления может изменяться в зависимости от используемого газа.

Существуют так же широкодиапазонные измерительные приборы и датчики, которые способны измерять от атмосферного давления до 10-10 мбар. Они, как правило, составляются из датчиков различного типа и представляются собой единый прибор.

Для удобного измерения давления в вакуумной камере в широком диапазоне от атмосферы до

Датчики вакуумного насоса

Датчик вакуумного насоса позволяет производить измерение давления в конкретный момент времени насоса. Это позволяет точно рассчитывать возможности установки в системе. Принцип работы такого датчика отличается в зависимости от типа насоса. Существуют вакуумные насосы, которые самостоятельно создают низкий, средний, высокий и сверхвысокий вакуум. Проводить измерение параметров одинаковыми средствами нет смысла, поскольку они не дадут нужного результата.

датчики вакуумного насоса

Вакуумный датчик Пирани

В основе работы датчика Пиране лежит зависимость теплопередачи, которая изменяется при повышении или понижении давления. Тепло передается посредствам нити к трубке.Нагрев металлической нити происходит при пропускании электрического тока. Чтобы вычислить величину давления необходимо учитывать тепловой баланс протекающего процесса. Датчик Пирани оснащен резистивным измерителем температуры. Значение уровня температуры говорит о величине передаваемого тепла спирали и трубки. Снижение давления приводит к снижению теплопередачи, которая, в свою очередь, влияет на меньшую отдачу тепла от спирали.

Измеряя давления датчиком данного типа, необходимо учитывать тип газа. Различные разы имеют отличающуюся теплопроводность, которая значительно искажает показания. Калибровать устройство необходимо по воздуху.

Датчики вакуумной системы

Самыми распространенными датчиками для измерения давления в различных диапазонах являются:

  • термопарные;
  • ионизационные;
  • тензореристорные;
  • конвекционные;
  • мембранно-емкостные.

Термопарные датчики

Термопарные датчики используются в системах, которые способны работать с газами различного типа. Основным элементом датчика является нить накала, которая улавливает значение теплопроводности среды. Изменение давления приводит к тому, что различные газы начинают изменять свою теплопроводность. Измерение температуры происходит за счет термопары, которая имеется в датчике.

термопарные датчики

Ионизационные датчики

Ионизационные датчики, имеющие холодный катод, осуществляют ионизацию газа, которая происходит за счет разряда Пеннинга. Он, в свою очередь, возникает за счет напряжения происходящего между катодом и анодом. Ток, который возникает в ходе данного процесса, говорит о наличии в системе определенного давления. Датчики способны измерять давление в вакуумной системе в диапазоне 10-9 – 10-2 мбар.

Тензорезистоные датчики

В тензорезисторных датчиках имеется мембрана, которая разделяет датчик на два составных элемента. Один элемент подключен к камере, другой изолирован и используется на низких значениях давления. Измерение давления происходит за счет деформации мембраны, на которой находится тензорезистор. Он улавливает измнение сопротивления и передает на вакуумметр. Тензорезисторные датчики являются одними из самых точных и измеряют давление в широком диапазоне. Их можно исопользовать в вакуумной системе с давлением от 1 до 2000 мбар. Устройство данного типа применяемо с различными типами газов, поскольку не содержит нагревающихся элементов.

Конвекционные датчики

Конвекционные датчики значительно отличаются от других принципом теплопередачи. Благодаря своей конструкции, он отводит тепло за счет естественной конвекции. Это позволяет значительно увеличить скорость и теплового переноса. Как правило, производители создают их таким образом, чтобы обеспечивать вертикальное положение. В этом случае фланец находится внизу.

Мембранно-емкостные датчики

Принцип работы мембранно емкостного датчика достаточно прост. Диафрагма, имеющаяся в устройстве, регистрирует амплитуду прогиба при воздействии давления газа на входе. Давление мембранно емкостным датчиком осуществляется следующим образом: помещенная между пластинами диафрагма, во время вмещения в одну из сторон изменяет электрическую емкость, которая влияет на появление переменного тока, зависящего от величины давления.

мембранно-емкостные датчики

Где купить вакуумный датчик

Вакуумные датчики реализуются различными производителями вакуумного оборудования. Самыми крупными проектами данной области в стране являются «Актан Вакуум» и «Росвакуум». Кроме этого широкий выбор инструментов проверки давления есть в компании «Интек Аналитика». Вышеперечисленные предприятия производят термопарные, ионизационные, тензорезисторные, конвекционные, мембранно-емкостные датчики.

Компания Intech осуществляет выпуск всех видов датчиков. При этом один тип датчика не ограничивается выбором одной установки. ООО «ЭРСТВАК» – это еще один представитель, выпускает вакуумные датчики различных типов. Компания Tako line выпускает широкий спектр вакуумного оборудования, среди которого есть измерительные приборы, типа датчиков, вакуумметров, течеискателей. Продукция данной компании отчается тем, что ее можно использовать в широком диапазоне. В состав одной установки может входить сразу несколько датчиков, которые обеспечивают возможность измерять низкий, средний и высокий вакуум.

Вакуумный насос НВР

Пластинчато-роторные вакуумные насосы типа НВР производят откачку воздушной смеси из герметичного пространства. Используя установку данного типа можно перекачивать нетоксичные газы, пары, парогазовые смести. Для обеспечения безопасной работы необходимо предварительно очищать систему от любых загрязнений и пыли. Откачку можно осуществлять только при условии, что в воздухе будет не больше 21 % кислорода. Значение давления выходного сечения не должно превышать атмосферное больше, чем на 9,5 кПа.

Навигация:

  1. Вакуумный насос 2НВР
  2. Вакуумный насос 3НВР
  3. Применение насосов НВР

Установки находят широкое применение практически во всех сферах промышленности. Зачастую используются научными исследовательскими центрами. При использовании в системе установки данного типа можно создать средний вакуум. Вкупе с высоковакуумными установками можно создать высокий и сверхвысокий вакуум.

Активное использование вакуумных насосов НВР в различных сферах промышленности связано с высокой надежностью установок, ремонтопригодностью, неприхотливостью. Установки имеют различные характеристики, позволяющие выполнять простые и сложные задачи для предприятий пищевой, химической, деревообрабатывающей, нефтяной и других промышленностей. Расшифровка наименования установки не занимает много времени.

вакуумный насос НВР

В качестве примера можно рассмотреть пластинчато-вакуумный насос 2НВР-5ДМ. Первым идет индекс, который говорит о том, что установка второй модификации. Далее идет сокращенное название насоса вакуумного роторного. Следующий индекс говорит о том, с какой скоростью можно откачивать воздух или неагрессивный газ из системы. В нашем случае – значение 5. Значит, пластинчато-роторный насос производит откачку из герметичной системы со скоростью 5 м3/час. Если в названии имеется индекс «Д», значит установка двухступенчатая, а если еще индекс «М», значит модернизированная.

Вакуумный насос 2НВР

Различные предприятия создают вакуумные насосы НВР – второй модификации. В названии установки порядок модификации можно определить по цифре, которая стоит перед сокращенным наименованием НВР.

Линейка моделей второй модификации вакуумных насосов 2НВР достаточно широка:

  • 2НВР-0,1Д;
  • 2НВР-0,1ДМ;
  • 2НВР-5ДМ;
  • 2НВР-5ДМ1;
  • 2НВР-60Д;
  • 2НВР-90Д;
  • 2НВР-250Д.

Самой маломощной и малогабаритной установкой линейки является 2НВР-0,1Д. К основным преимуществам можно отнести низкую шумность и простоту в эксплуатации и техническом обслуживании. Скорость откачивания смеси составляет 0,12 л/с. Максимальное значение остаточного давления, в зависимости от применяемого масла и газобалласта, составляет 1,5х10-3 или 5х10-2 мм рт.ст. Газобалласт необходим для сокращения количества конденсата при работе установки.

вакуумный насос 2НВР

Насос 2НВР-0,1ДМ – это модифицированная модель. Ее технические характеристики ничем не уступают и не превышают характеристики модели 2НВР-0,1Д. Конструкторы оснастили ее однофазным асинхронным двигателем, который позволил уменьшить шум до минимального значения для этой линейки моделей – 65 Дб. Кроме этого, модифицированная модель имеет увеличенный ресурс работы и широкие возможности по применению.

Вакуумный насос 2НВР-5ДМ является одним из самых популярных во всей линейке моделей, поскольку осуществляет работу в широко применяемом диапазоне характеристик. Он способен откачивать и закачивать воздух и неагрессивные смеси со скоростью 5,5 л/с. При этом значение максимального остаточного давления близко к 2х10-2 мм рт. ст. при полной работе с применением газобалласта. При парциальной работе значение максимального остаточного давления может достигать 7,5х10-5 мм рт. ст. Установка оснащена встроенным отсечным и напускным клапаном, а так же газобалластным устройством.

Модель 2НВР-5ДМ1 имеет такие же характеристики, как предыдущая модель. На их базе сконструирован агрегат АВД-50/5. Аналоговые модели, хоть и имеют одинаковую производительность, но могут использоваться в различных целях, поскольку 2НВР-5ДМ1 имеет несколько основополагающих преимуществ. Во-первых, дизайнеры изменили внешний облик модели. Во-вторых, в установки используется несколько быстроразъемных соединений KF25. В-третьих, есть возможность установить маслоотделитель. В-четвертых, корпус крепится на четыре болта, которые перенесены на торец, значительно облегчая разборку и сборку.

К высокопроизводительным установкам серии относится насос 2НВР-60Д. При парциальном откачивании с использование газобалласта насос способен создать давление в системе со значением 7,5х10-5. При этом скорость откачивания будет составлять 60 м3/ч. Установка имеет много преимуществ, благодаря чему пользуется достаточно популярность на высокопроизводительных предприятиях.

вакуумный насос 2НВР

Еще одно несомненное достоинство – низкая периодичность проведения технического обслуживания. Чтобы добиться долговечности, необходимо постоянно следить за уровнем масла и с установленной периодичностью обновлять его. Не смотря на габариты установки, его легко монтировать в другие системы откачки. Наличие фильтра на выхлопе позволяет снизить уровень выбросов масла в атмосферу.

Самой мощной установкой серии является 2НВР-250Д. Она откачивает 230 м3/ч. Ее используют на высокопроизводительных предприятиях. Зачастую используются на деревообрабатывающих заводах для сушки больших объемов. Мощность электродвигателя составляет 5,5 кВт. Установка способна обеспечить крупногабаритные системы, имеющие большой объем камеры. В работе установка 2НВР-250Д неприхотлива, не требует постоянного проведения технического обслуживания.

Вакуумный насос 3НВР

Вакуумный пластинчато-роторный насос 3НВР имеет двухступенчатую конструкцию, имеет масляное уплотнение. Основным назначением является откачка неагрессивной смеси из определенного герметичного сосуда. Воздух или газы не должны обладать агрессивными свойствами, способными навредить элементам конструкции.

Кроме этого, по инструкции заводов изготовителей, систему, перед работой вакуумного насоса, необходимо очищать от всех видов загрязнений, а так же влаги. Максимальное значение рабочего давления, создаваемого установками данного типа, составляет 80 мм рт. ст. Установка способна откачивать из небольшого объема, равного 1 м3. Откачивать газы, в которых содержится более 20% кислорода, с помощью 3НВР не рекомендуется.

Эксплуатировать оборудование данного типа можно в нормальных условиях. Оптимальным местом работы установки является умеренный климат, взрывобезопасное помещение категории 4,2.

вакуумный насос 3НВР

Насос способен осуществлять эффективную производительную работу в определенных условиях. Во-первых, не рекомендуется использовать его более чем 16 часов в сутки. Откачанный объем газов не должен превышать 1 м3 в сутки. Значение газовыделения и натекания не должно превышать 0,133 лкхПА/с.

Применение насосов НВР

Пластинчато-вакуумные насосы серии НВР применяются в различных сферах. Они эффективно справляются с задачей откачать смесь из цистерны, бочки, баллона, сосуда и других устройств технологического типа. Воздух, газы, пары, парогазовые смесит, пожаро-взрывобезопасные и неагрессивные элементы – все это сфера деятельности насосов серии НВР. Насос имеет обширную область применения, начиная с пищевой промышленности, заканчивая металлургией. Большинство промышленных областей, в которых используется вакуум в качестве рабочего пространства, имеет место применение НВР.

Встретить установку 1НВР, 2НВР, 3НВР можно на предприятиях по производству мебели. С их помощью в оборудовании создается давления, необходимое для прессования или проведения определенного термического процесса. Нередко встречаются в исследовательских центрах. В этом случае они могут стать частью установки, с помощью которой создается глубокий вакуум в системе. Форвакуумный насос выполняет предварительное разряжение в системе, которое не способен создать глубоковакуумный насос.

применение насосов НВР

Пластинчато-роторные насосы данного типа являются одними из самых надежных. Некоторые модели уже сняты с производства, но продолжают выполнять свое функциональное предназначение. Для их создания не требуется высокоточное оборудование, поэтому их стоимость значительно ниже, чем у аналогов.

Возможности водокольцевых насосов ВВН1, ВВН2, ВВН3

Водокольцевые вакуумные насосы (ВВН) находят широкое применение во многих промышленных отраслях. Используя установку данного типа можно обеспечить технологический или химический процесс в вакууме. Она создает необходимое давление в системе и обеспечивает выполнение самых различных задач.

Привод устройств данного типа представлен электродвигателем. Он создает крутящий момент и, при помощи вала, передает на ротор с лопастями, которые создают центробежную силу в рабочей камере. При движении жидкость под влиянием центробежных сил совершает движение, которое образует кольцо, внутри которого создается низкое давление.

Навигация:

  1. ВВН 1
  2. ВВН 2
  3. Вакуумный насос ВВН3

При запуске установка начинает втягивать воздух или другую газовую смесь и направляет через рабочую камеру на выход. Жидкость способствует очищению газов. Особенности действия установки позволяют активно использовать ее в машиностроении, металлургии, химической промышленности, деревообрабатывающей промышленности, пищевой промышленности, сельском хозяйстве и других сферах.

возможности водокольцевых насосов ВВН1, ВВН2, ВВН3

Схожие задачи могут выполнять мембранные насосы, но они не обеспечивают систему с высокими требованиями производительности. Главным преимуществом ВВН является возможность применения в различных отраслях, включая пожароопасные. Универсальность, надежность, ремонтопригодность – все эти качества описывают установки данного типа.

Конструкция водокольцевого насоса достаточно простая. В нее входит:

  • цилиндрический барабан, оснащенный отверстиями для входа и выхода смести;
  • уплотнительные кольца, необходимые для очищения газов, поступающих в систему;
  • эксцентрично установленный ротор и лопасти, форма которых позволяет создавать кольца при центробежном движении;
  • рабочая полость, разделяемая на ячейки лопастями. В разрезе она напоминает серп, который имеет узкие края и широкую среднюю часть. Форма рабочей полости напоминает серп.

Производители располагают лопатки ротора неравномерно, поскольку это позволяет производить сжатие газов. Разница давлений заставляет их двигаться к центру. За это время водокольцевой механизм производит заполнение ячеек и сжимается до необходимого значения. В конечном счете, жидкость с газами соединяется с входным отверстием и выходит из системы очищенной.

возможности водокольцевых насосов ВВН1, ВВН2, ВВН3

ВВН способны работать в непрерывном режиме. Это качество позволяет увеличивать производительность работ на предприятии, сокращая потерю времени и ресурсов. Сферы хозяйствования активно используются водокольцевые вакуумные насосы, так как они обладают высокой надежностью, экономичностью, просты в применении, ремонтопригодны, долговечны. Низкая стоимость установок связана с простотой конструкции. При их создании не используются высокоточные детали. К движущимся частям можно отнести только ротор с лопастями. При движении они не соприкасаются с другими элементами системы, а значит отсутствует их изнашивание.

Смазывание системы происходит непосредственно рабочей жидкостью, что позволяет не использовать вакуумное масло. Это позволяет проводить техническое обслуживание редко. В водокольцевых вакуумных насосах не используются клапаны, подвергаемые быстрому износу. Тоже касается шестеренок, нуждающихся в смазке и периодической замене. Смазке в установке нуждается только подшипники, но масло не попадает в установку, поэтому не загрязняет систему.

В насосе имеются элементы, которые требуется периодически менять, если осуществляется откачка веществ, содержащих твердые частицы, — это уплотнительные кольца и прокладки. Важно осуществлять периодическую замену сальников и колец, поскольку в случае их негодности могут повредиться механизмы установки. При этом водокольцевой насос относится к самым простым и неприхотливым устройством, отличающимся надежность, экономичностью и невысокой стоимостью.

ВВН 1

Самыми распространенными водокольцевыми насосами в нашей стране являются установки серии ВВН1, ВВН2, ВВН3.

Линейка моделей водокольцевых вакуумных насосов, которые имеют наибольшую популярность:

•    ВВН 1-6

•    ВВН 1-3;

•    ВВН 1-15;

•    ВВН 1-12

•    ВВН 1-075

•    ВВН 1-25

Все установки серии имеют восстановительный класс. Их нельзя использовать в одном помещении с взрывоопасными установками. Все они имеют моноблочную систему компоновки и относятся к оборудованию простого действия. Они имеют один выход и вход, а воздух или неагрессивная смесь нагнетается по осевому направлению. Как правило, для их изготовления используют материал из чугуна или стали.

Установка ВВН 1-6 – одна из моделей данной линейки. В ее состав входит крышка, корпус, подшипник, вал, рабочее колесо, электродвигатель и ротор. Изготавливается из чугуна и углеродистой стали.

ВВН 1

Насос активно используется пищевыми, целлюлозно-бумажными, нефтяными, химическими, газовыми и другими предприятиями. В данных сферах он показывает себя как надежный, экономичный, безотказный образец вакуумной техники. Рабочая мощность создается благодаря электродвигателю, обеспечивающему 1500 об/мин. Он установлен на одну раму в насосом и соединяется посредствам муфты.

Значение подачи, приведенной к условиям всасывания, составляет 6,2 м3/мин. Установка способна создавать давление 0,4 кгс/см2 в начале рабочего цикла и 1 кгс/см2 в конце рабочего цикла. При работе номинальных показателях производительности электродвигатель потребляет 9,6 кВт. Установка в автоматическом рабочем режиме потребляет 11 литров жидкости в минуту. Его масса вместе с двигателем составляет 590 кг.

ВВН 2

Установки серии ВВН2 отличаются от установок серии ВВН1 производительностью. С их помощью можно откачка неагрессивных паровых смесей. Элементы корпуса, как правило, изготавливаются из материалов, которые не приспособлены к работе с агрессивными и токсичными веществами.

К установкам серии ВВН2 относятся:

  • ВВН2-50;
  • ВВН2-150;
  • ВВН 2-0,75;
  • ВВН 2-300.

Модель ВВН2-50 предназначена для откачки неагрессивных смесей. Работа в пожароопасной и взрывоопасной обстановке запрещена. В рабочем процессе используется вода. Насос ВВн2-50 не способен откачивать воду без параллельного откачивания газовой смеси. Предел загрязнения для установки составляет 25 мг/л при жесткости 3 мг экс/л. Агрегат может использоваться только в случае, если в комплекте с ним имеется устройство, производящее отвод воды. Предприятия химической, бумажной, нефтяной промышленности активно используют данную модель.

ВВН2-300 является самой производительной установкой серии. Она способна откачивать газовую смесь со скоростью 300 м3/мин. Насос активно применяется при откачивании неагрессивных газов и паров. Важно чтобы примеси а состав смеси не вступали в химическую связь с элементами корпуса.

ВВН 2

Для изготовления корпуса, крышки, рабочего колеса используется чугун (СЧ-20), диска – бронза Бр03Ц7С5Н1, а вала сталь 95Х18. Элементы установок данной серии могут быть изготовлены из других материалов. В качестве рабочей жидкости используется вода. Эксплуатация водокольцевого вакуумного насоса запрещается, если основная масса воды в ходе работы установки не откачивается специальной системой.

Вакуумный насос ВВН3

Вакуумный насос ВВН3 эффективно создает вакуум или откачивает агрессивные газы из аппаратов закрытого типа. Для изготовления элементов конструкции используются высококачественные материалы, способные выдерживать агрессивное воздействие химических элементов. Большинство производителей предпочитают использовать нержавеющую сталь марки 12Х18Н9Т.

Установка находит широкое применение, поскольку практически не имеет конкурентов в своей категории. Кроме того, что она надежна, долговечна, экономична и ремонтопригодна, ее можно использовать для смесей различного типа. Чаще всего е используют предприятия химической, пищевой, целлюлозно-бумажно, нефтяной, газовой и других промышленностей. Установки данного типа редко используются в непрерывном режиме, поскольку выполняют задачи ограниченного типа.

вакуумный насос ВВН3

Скорость откачивания агрессивной и неагрессивной среды составляет 3,2 м3/мин. Значение всасывающего давления равно 0,3 гКс/см2, а нагнетания равно атмосферному. Для обеспечения эффективной работоспособности применяется электродвигатель, имеющий мощность в 7,5 кВт. Он обеспечивает крутящий момент 1500 об/мин. Длинна установки 1,2м, ширина 0,5 м, а высота 0,8 м. В установку необходимо осуществлять подачу воды в количестве 12 литров в минуту. Рабочая температура жидкости составляет 20 градусов по Цельсию, а температура поступающей жидкости – 15 градусов по Цельсию.

Аэрация воды

Аэрация воды предполагает процесс, при котором жидкость насыщается газами. Как правило, в качестве газов используется кислород или воздух. Этот процесс находит широкое применение при водоочистных работах, а также рыбоводстве. Аэрация может производиться в различных масштабах. Можно проводить аэрацию аквариума или пруда. Эти операции равнозначны по технологическому процессу, но значительно отличаются по мощности. Для аэрации определенных объемов воды необходимы установки, которые будут отличаться по производительности.

Навигация:

  1. Аэрация аквариума
  2. Аэрация сточных вод
  3. Аэрация крупных прудов и других водоемов
  4. Компрессор для аэрации воды
  5. Виды аэрации
  6. Аэрация пруда

Аэрация воды может производиться:

  • в аквариумах;
  • в очистных сооружениях;
  • в крупных водоемах;
  • в скважинах;

Аэрация аквариума

Почему аэрация аквариума так необходима ее обитателям? Аквариум – это небольшая экосистема, в которой не всегда правильно рассчитано соотношение живых организмов. Живые организмы, находящиеся под водой дышат кислородом, выделяя при этом углекислый газ. При фотосинтезе его потребляют растения, который производят выделение кислорода. При оптимальном соотношении находящихся в аквариуме рыб и растений производить аэрацию воздуха не требуется. Но этого добиться крайне сложно, поскольку растений должно быть слишком много. Поэтому, практически во всех случаях применяются установки, насыщающие воду кислородом.

аэрация аквариума

Специальные компрессоры оснащаются распылителем, который устанавливается в аквариум. Он, как правило, имеет пористый наконечник, благодаря которому воздух делится на мелкие пузырьки. Это необходимо для того, чтобы площадь обогащения была больше.

Аэрация сточных вод

Аэрация сточных вод необходима для очистки воды от различных загрязнений или компонентов, которые содержатся в них. Процесс производится с помощью компрессоров или воздуходувок. В различных случаях допускается аэрация всего водоема или отдельного его участка. Для этого используются пневматические, механические или комбинированные установки. Эффективность аэрации зависит от напора воздуха, производительности компрессора, насоса или воздуходувки, а так же размера пузырьков. Чем они меньше, тем выше КПД. При этом осуществлять подачу мелких пузырьков сложнее, поэтому это требует больших затрат.

аэрация сточных вод

Аэрация крупных прудов и других водоемов

Аэрация крупных прудов и других водоемов практически ничем не отличается от аэрации аквариума. Аэрация прудов – это необходимость для рыбных хозяйств. Системы, созданные искусственно долго создают необходимые условия для жизни. Чтобы поскорее организовать развитие и размножение прудов используются аэрационные системы. Основными их элементами являются насосы, компрессоры, воздуходувки.

Все эти установки имеют свои преимущества и недостатки. Насосы имеют большую стоимость, но при этом способны производить аэрацию воздуха на достаточной глубине. Существуют широкий выбор моделей для крупных водоемов. Воздуходувки обеспечивают быструю аэрацию на небольшой глубине. При этом они требуют меньших затрат. Компрессоры, как правило, стоят между насосами и воздуходувками.

Компрессор для аэрации воды

Очень часто для аэрации воды выбирается именно компрессор. Он способен обеспечивать проведение операции на различных глубинах, а также обладает высокой производительностью. Рыбные хозяйства, водоочистные предприятия пользуются винтовыми, поршневыми, мембранными и динамическими установками.

Используя любой тип рабочей системы можно производить сжатие по подачу газа в систему под давлением. Все они имеют рабочую камеру, через которую проходит воздух. Поршневые компрессоры относятся к объемным установкам, в которых рабочий процесс происходит за счет изменения пространства в камерах.

компрессор для аэрации воды

Компрессоры с мембраной имеют невысокую производительность, но откачивают загрязненную среду, подобную канализационной. К преимуществам также можно отнести нагнетание избыточного давления при невысоких показателях производительности. В установках данного типа имеются магнитные сердечники. Они выполняют возвратно-поступательное движение. Для этого может использоваться превмопривод или электромагнитное поле. При перекачивании воздуха один из видов привода приводит в движение мембрану, которая прогибается.

К компрессорам динамического типа относятся центробежные установки. Приводом для них служит электродвигатель. Передается крутящий момент посредствам вала, на который устанавливается ротор с лопастями. Во время работы данная конструкция совершает динамическое центробежное движение, засасывая воздух, нагнетая его и выталкивая. Оборудование, работа которого основывается на подобном движении, имеет высокую производительность. При этом компании-изготовители добились низкого уровня шума и вибраций.

Виды аэрации

На сегодняшний день существуют различные способы проведения аэрации. Очистить воду можно при помощи напорной аэрации, безнапорной аэрации и эжекторной аэрации. Для каждого из вышеперечисленных методов используются различные установки.

Безнапорная аэрация представляет собой процесс, при котором вода попадает в герметичный сосуд и, при помощи форсунок, распыляется. Это приводит к тому, что небольшие капли при полете насыщаются кислородом.

виды аэрации

Напорная аэрация – это аэрация в классическом виде, при котором в воду помещается труба или система труб с сеткой, через которые в воду поступает определенное количество кислорода. Данный метод является самым распространенным на сегодняшний день, а так же самым производительным, поскольку таким способом можно насытить большой объем воды.

Аэрация пруда

Аэрация пруда – это важный процесс. Его необходимо производить не только летом, но и зимой. Проведения процесса можно воспользоваться готовой системой, выпушенной на заводе или изготовить самостоятельно. Даже самому можно изготовить несколько различных вариантов аэрационной системы.

Первый вариант представляет собой фонтан. Для его создания понадобится помпа, шланги, которые необходимы для подачи вывода, а так же распылитель. Чтобы заставить все вышеперечисленные предметы выполнять одну функцию, необходимо соединить их и установить помпу немного ниже воды. Помпа будет засасывать воду из пруда, и разбрызгивать ее, обеспечивая аэрацию. Чтобы обеспечить эффективное проведение процесса необходимо приобретать помпу с соответствующей производительностью. Фонтан – лучший вариант для искусственных водоемов.

Второй вариант – плавающая система аэрации. В состав системы входит погружной насос небольшой мощности, который закрепляется на станину, которая под его воздействием не утонет. Она работает по той же схеме за тем исключением, что ее можно передвигать по поверхности, проводя аэрацию в различных местах.

аэрация пруда

Третий вариант – погружная система аэрации. Для того чтобы его собрать, можно использовать компрессор любого типа, шланг и распылитель. Все достаточно просто: компрессор находится на земле, шланг с распылителем погружается на дно водоема и производит закачку воздуха.

Плунжерный насос

Такие насосы называют ещё поршневыми. Это один из разновидностей объемных гидромашин, в которых вытеснение происходит за счёт возвратно-поступательных движений поршней. Данные насосы не могут работать в качестве гидродвигателя, так как эту функцию блокирует распределительная система клапанов.

Навигация:

  1. Устройство и принцип работы плунжерных насосов
  2. Плунжерный вакуумный насос
  3. Где купить плунжерный насос?

плунжерный насос

Плунжерный насос

У плунжерных насосов есть небольшой изъян, выраженный в появлении пульсации при откачке созданного давления. Дабы уменьшить колебания, поршни располагают в ряд и соединяют их одним общим валом, чтобы циклы их движения были в равной степени отделены друг от друга на одинаковый угол. Дополнительным действием, которое может уменьшить пульсацию является внедрение технологии, при которой воздух нагнетается, когда поршень двигается не только вверх, но и вниз.

Достаточно популярными являются и двусторонние системы откачки воздуха, у которых рабочим органом является не только поршень, но и штоковая полость, это достигается за счёт специальной клапанной системы распределения. Такие насосы обладают большим коэффициентом производительности и меньшей пульсацией в отличие от односторонних насосов. В некоторых агрегатах применяют гидроаккумулятор, действие которого направлено на сохранение энергии в момент наивысшего давления и отдачи его в период полной нагрузки.

Плунжерные насосы в быту используются уже очень давно, так как первая их разработка была произведена еще в XVII веке. Существуют сведения, что даже во II веке до нашей эры подобные устройства применялись для подачи воды, а поршневой привод приводился в движение благодаря гидроудару или физической силе человека. На сегодняшний день насосы поршневого действия используют в системах подачи воды, пищевой индустрии, на химических лабораторных производствах и для бытовых нужд.

Устройство и принцип работы плунжерных насосов

Работа насоса обеспечивается благодаря возвратно-поступательным движениям поршней, которые создают разрежение в пространстве под ними. Благодаря инерционной силе в эту полость затягивается вода из подключенного источника. Жидкость собирается в камеры в момент, когда поршень поднимается вверх. Когда движение поршня начинает возвращаться вниз, то входящий клапан перекрывает подачу воды и параллельно открывается выпускной клапан, который выводит жидкость в нагнетательный трубопровод. Благодаря циклическому действию работы устройства, данное движение непрерывно повторяется, что влечет за собой перекачку жидкостей из резервуара в распределительный трубопровод. Недостатком такого способа перекачки является мелкие скачки давления, которые недопустимы при централизованном водоснабжении. Выходом из положения является установка поршневого насоса, который имеет несколько поршней.

устройство и принцип работы плунжерных насосов

Плунжерный вакуумный насос

Данный тип насосов являет собой механически-вращающееся устройство низкого вакуума, которое предназначено для процесса откачки воздуха из окружающей среды газа из сжатого воздуха. Плунжерные насосы могут использоваться как самостоятельные агрегаты, так и входить в число вакуумной системы, что увеличивает общую продуктивность всего оборудования. Поршневые насосы можно использовать в сочетании с вакуумными, винтовыми, мембранными и так далее. За счёт своей экономичности в плане затрат на обслуживание и обеспечение электроэнергией, данный вид насосов применяют практически во всех сферах промышленности, таких как: металлургия, литейная сфера, изготовление продуктов, лекарственных препаратов, электроники, в сфере энергетики, в научно-исследовательских лабораториях.

плунжерный вакуумный насос

Плунжерный вакуумный насос

Специальные поршневые насосы зачастую задействуются в индустриальных областях, часто используются в режимах водоснабжения. Отталкиваясь от материала производства, они готовы реализовывать работу с враждебными и с химически-нейтральными жидкостями различной густоты. Поршневые индустриальные насосы выделяют присутствие 1-го или одновременно нескольких поршней (плунжеров). Ими делаются возвратно-поступательные качания, что поочередно формирует добавочное давление и дальнейшее разряжение в камере насоса. Вследствие перемещения плунжера совершается поглощение и дальнейшее выдавливание воды. Превосходство таких насосов – это фактически бесшумная деятельность, неимение сложностей при эксплуатации и простота в период сервиса (к примеру, подобным насосам не нужно постоянная спецсмазка).

Существует ряд особенностей, которые выделяют плунжерные насосы среди подобных им устройств:

  • Очень прочный и слаженный механизм, который обеспечивает максимально эффективное действие подкачки жидкости и воздуха;
  • Стабильная работа, как при низком вакууме, так и при высоком давлении. Есть один нюанс в использовании насоса при высоком давлении, он заключается в том, что в таком режиме устройство использует большое количество масла. Это означает, что нужно постоянно следить за уровнем смазки, чтобы избежать заклинивания электродвигателя из-за нехватки масла;
  • Подшипники с устройством независимого смазывания. Это означает, что масло для подшипников поступает к ним из отдельного резервуара, который никак не связан с масляным баком для работы насоса. Такая конструкция обеспечивает долгий срок службы подшипников и соответственно, уменьшает затраты на сервисное обслуживание насоса;

Где купить плунжерный насос?

В силу того, что отечественный рынок насыщен разнообразием вакуумной техники, которая поставляется из всех уголков мира, а также изготавливается российскими производителями, ниже представлен рейтинг наиболее надежных и популярных организации, которые занимаются продажей плунжерных вакуумных насосов.

1. Торговый дом Гидромаркет, Москва

где купить плунжерный насосКомпания занимается прямой продажей вакуумного оборудования, пеногенераторов, вакуумной арматуры, аппаратов высокого давления и плунжерных насосов. В арсенале компании имеются производители из Италии, Австралии, Китая, Германии. За счёт такого изобилия ассортимента стран-производителей, ТД Гидромаркет может предоставить оборудование под любого покупателя, так как ценовая политика имеет очень широкий диапазон.

2. Московский поставщик вакуумной техники BestPump

где купить плунжерный насосФирма имеет в наличии более 300 наименований вакуумной техники и является прямым поставщиком от 6 производителей, среди которых часть наименования таких устройств, предлагает китайская компания Donau, хорошо зарекомендовавшая себя на просторах отечественного рынка. BestPump занимается не только продажей оборудования для создания абсолютного вакуума, но и предоставляет сервисное обслуживание.

3. ООО Далкос, Москва

где купить плунжерный насосКомпания занимается продажей вакуумного оборудования и запасных частей к нему. На сегодняшний день партнерами этой фирмы являются более 30 производителей из 8 стран, 6 из которых предоставляют прямую поставку плунжерных насосов. За счёт работы напрямую с заводами, цены на оборудование ниже, чем у конкурентов. Компания представляет такие фирмы по производству данных насосов как: Hammelmann, Cat Pumps, HAWE Hydraulik, LEWA, Wheatley Pump, Триплекс.

4. ООО Энергопромтехстрой, Нижний Новгород

где купить плунжерный насосПредприятие занимается производством и поставкой, как отдельных частей трубопровода, так и полноценных систем перекачки, подачи, откачивания и фильтрации разных жидкостей. Компания-производитель занимается изготовлением плунжерных насосов, тройников, вакуумной арматуры, переходных колец, шаровых кранов, клапанов, отводов и многого другого. За счёт многолетнего опыта Энергопромтехстрой выработал отличную стратегию по созданию водопроводного оборудования, которое имеет большой срок службы и качественную сборку.

5. Хавк (Hawk) сервис, Москва

где купить плунжерный насосКомпания является прямым представителем итальянской компании, которая занимается производством вакуумной техники для трубопроводов с 1979 года. Помимо представленной компании в число партнеров входит более 40 других фирм, с которыми Хавк сервис имеет договора для прямой поставки продукции. Этот сервисный центр обслуживает большое количество крупных предприятий, сети автомоек и снабжает их вакуумными системами, комплектующим и предоставляет условия по сервисному обслуживанию.

Пневмотранспорт для сыпучих материалов. Системы пневмотранспорта

Оборудование представляет собой комплекс установок, которые предназначены для перемещения сыпучих, твердых и жидких материалов. Пневмотранспорт используют в различных отраслях промышленности. В пивоварне и производстве спирта агрегаты предназначены для транспортировки солода, зерна, кормовых дрожжей и других смесей. В кондитерском деле с помощью пневматического транспорта перемещают сахар, муку, какао и прочие ингредиенты. Кроме этого, оборудование используют в парфюмерии, на мукомольных заводах и других сферах жизнедеятельности человека.

Навигация:

  1. Системы пневмотранспорта
  2. Пневмотранспорт для сыпучих материалов
  3. Вентиляторы для пневмотранспорта
  4. Применение вихревых воздуходувок в пневмотранспорте

пневмотранспорт для сыпучих материалов

Пневмотранспорт для сыпучих материалов обладает следующими характеристиками:

  • производительностью по твердой фазе;
  • высотой подъема;
  • длиной трассы;
  • концентрацией транспортируемого вещества;
  • массовым коэффициентом взвеси;
  • величиной избыточного давления в начале и конце трассы.

У каждой системы эти параметры будут разными, поскольку комплектация оборудования зависит от области его применения.

Примечание. Расчет пневмотранспорта осуществляют в зависимости от вида транспортируемого вещества. Перемещение материалов производится с помощью разряженного газа или сжатого воздуха.

К преимуществам пневматического транспорта можно отнести маневренность. С его помощью перемещают грузы на значительные расстояния. Системы собраны таким образом, что они могут огибать препятствия для транспортировки сыпучих материалов. Высокая производительность позволят сэкономить время и физические затраты на перемещения того или иного вещества.

К недостаткам пневматических систем относят высокий удельный расход электрической энергии на массу перемещаемого материала. Возникают сложности в изготовлении систем очистки пневмотранспорта и отработанного воздуха. Металлические трубы в установках быстро изнашиваются. Чтобы таких проблем не возникало, установки пневмотранспорта должны конструировать специалисты. Расчет подачи и перемещения материалов выполняют с помощью специальных программ.

Системы пневмотранспорта

Оборудование предназначено для перемещения сыпучих, жидких и твердых веществ по определенной технологической цепи: от одного участка цеха к другому, для погрузки и других задач. Эффективность системы пневмотранспорта определяется расходом воздуха и электрической энергии. Чем ниже этот показатель, тем выше производительность оборудования.

системы пневмотранспорта

Установки пневмотранспорта классифицируют по определенным группам:

  • всасывающие системы;
  • нагнетающие агрегаты;
  • установки комбинированного действия.

Первый вид оборудования подразделяется на системы с низким, средним и высоким остаточным давлением. Повышение этого показателя значительно уменьшает плотность воздушного потока. Как следствие, снижается несущая способность агрегата и увеличивается расход воздуха. Такие установки наиболее эффективно используют для транспортировки веществ на небольшие расстояния.

В оборудование всасывающего принципа действия входят такие элементы:

  • провода для перемещения материалов;
  • воздуходувки;
  • циклон разгрузитель для пневмотранспорта;
  • заборник на гибком рукаве;
  • шлюзовой затвор.

Характерным параметром эффективности установки такого типа является показатель остаточного давления в конце трассы. Всасывающие системы удобны тем, что с их помощью можно забирать сыпучий материал из нескольких пунктов, а затем передавать его в общий накопитель.

Нагнетающие установки имеют свою классификацию. Они бывают низкого, среднего и высокого давлений. Этот параметр создается в системе концентрацией твердой фазы перемещаемой смеси. При расчете такого оборудования необходимо точно знать длину трассы.

К этой категории нагнетающих установок относится пневмотранспорт для зерна. С его помощью можно перемещать вещества одновременно в несколько пунктов.

системы пневмотранспорта

Системы нагнетающего типа состоят из таких элементов:

  • загрузочного бункера;
  • воздуходувки;
  • материалопроводов;
  • циклон-разгрузителя;
  • эжектора;
  • загрузочного бункера.

Рекомендовано использовать оборудование такого типа для перемещения веществ на большие расстояния.

Комбинированные установки (всасывающие-нагнетательные) сочетают в себе функции предыдущих систем. Они оснащены заборными устройствами всасывающего типа, которые работают без пылевыделения. Вещества в этих системах транспортируются с высокой концентрацией. В оборудовании имеются две ветви: всасывающая и нагнетающая.

Конструкция систем комбинированного типа состоит из таких узлов:

  • материалопроводов;
  • воздуходувки;
  • циклон-разгрузителей;
  • шлюзового затвора;
  • заборника на гибком рукаве.

Установки могут функционировать как от одной, так и от нескольких воздуходувных машин.

Пневмотранспорт для сыпучих материалов

Оборудование позволяет перемещать вещества в любых направлениях: по вертикали, горизонтали и под наклоном. Пневмотранспорт цемента характеризуется отсутствием потерь, загрязнений окружающей атмосферы. В нем трубопроводы полностью герметичны.

пневмотранспорт для сыпучих материалов

Системы пневмотранспорта и аспирации мукомольных заводов не требуют частого технического осмотра. В их конструирование не нужно вкладывать значительные финансы. Процесс перемещения автоматизирован, что сокращает временные и физические затраты на обслуживание. Операции могут выполняться непрерывно.

Пневмотранспорт для муки или других сыпучих веществ состоит из таких элементов:

  • питателей;
  • системы воздушных проводов и материалопроводов;
  • разгрузителей с встроенными фильтрами;
  • воздуходувок;
  • приемников материалов.

Питатели представляют собой устройства для ввода вещества в систему транспортировки. Провода служат для подачи воздушных масс и материала. Разгрузители предназначены для выведения веществ из системы. Встроенные фильтры очищают воздушные массы. Воздуходувки – агрегаты для выработки воздуха. Приемник материалов – специальная емкость, в которую транспортируют вещества.

Вентиляторы для пневмотранспорта

Агрегаты позволяют перемещать сыпучие материалы на небольшие расстояния. Вентилятор для пневмотранспорта сыпучих применяют в сборке установок аспирации. Он должен соответствовать установленным стандартам. К такому оборудованию выдвигают строгие требования.

Оно должно быть наделено следующими характеристиками:

  • повышенной износостойкостью;
  • полным давление до 10 000 Па;
  • производительностью до 30 тыс.м3/час;
  • стойкостью к залипанию.

Вентилятор высокого давления для пневмотранспорта по-другому называют транспортным. Его стоимость зависит от комплектации оборудования. Выбор машины основывают на количестве транспортируемого материала.

вентиляторы для пневмотранспорта

Вентилятор пневмотранспорта – основной элемент установки. Для конструирования всасывающих систем используют центробежные агрегаты с низким вакуумом, воздуходувки со средним вакуумом, водокольцевые насосы с высоким вакуумом.

Для нагнетающих установок применяют воздуходувки или центробежные вентиляторы с низким давлением, насосы со средним давлением и компрессоры с высоким давлением. Выбор оборудования зависит от параметров общей системы.

К ним относят такие показатели:

  • непрерывность или периодичность подачи транспортируемого материла;
  • аэродинамические характеристики вещества;
  • допустимая степень измельчения материалов в процессе перемещения;
  • условия загрузки материалов в систему.

Требуемая производительность установки зависит от мощности вентилятора.

Применение вихревых воздуходувок в пневмотранспорте

Компрессоры вихревого типа представляют собой агрегаты динамического действия. Они характеризуются практичностью и долговечностью. В их конструкции отсутствуют изнашиваемые детали. Они могут работать как в вакуумном, так и компрессорном режиме. Производительность агрегатов позволяет использовать их в оснащении пневматического транспорта.

применение вихревых воздуходувок в пневмотранспорте

Варианты изготовления вихревых компрессоров:

  • вертикальные установки;
  • горизонтальные системы;
  • машины с единым блоком.

Корпус оборудования изготовлен из алюминия. Внутри него расположен упорный подшипник. Машины могут работать с любой средой. Пневмотранспорт в строительстве оснащен вихревыми компрессорами. Они выдают мощный и постоянный поток воздушных масс.

Вакуумная формовка. Устройства вакуумной формовки. Насосы и прессы для формовки

Процесс представляет собой технологию изготовления продукции из термопластичных материалов. Вакуумная формовка производится под воздействием вакуума и высокого температурного режима. Для этого используют специальное оборудование.

Навигация:

  1. Вакуумная формовка пластиков
  2. Вакуумные насосы для формовки
  3. Станки для вакуумной формовки
  4. Формы для вакуумной формовки

вакуумная формовка

Материалы для вакуумной формовки:

  • полистирол;
  • акрил;
  • пластик;
  • полиэтилен;
  • поликарбонат и другие.

Изготовление продукции осуществляется с помощью матриц, которые задают форму будущему изделию. Вакуумная формовка, цена которой зависит от стоимости используемого оборудования, считается наиболее востребованной технологией в крупносерийном производстве.

К преимуществам такого способа обработки сырья относят быстрое создание изделий. Чтобы осуществить технологический процесс не требуется дорогостоящее оборудование и комплектующие к нему. Себестоимость изделий низкая, что дает возможность быстро реализовать продукцию.

К недостаткам относят то, что изготовление вакуумной формовки подразумевает последующую обработку полученного материала. В некоторых случаях это считается финансово затратным мероприятием. На станках невозможно обработать сложные детали. В формовке можно использовать только один материал. Это также доставляет неудобство при изготовлении продукции из нескольких видов сырья.

Вакуумная формовка пластиков

Эта технология создания пластиковых изделий применяется в различных отраслях промышленности. Вакуумная формовка пластиков подразумевает изготовление следующей продукции:

  • декоративных элементов;
  • поддонов;
  • коробов;
  • кожухов;
  • художественных панелей;
  • элементов детских игрушек;
  • пластиковой посуды;
  • контейнеров и прочих изделий.

При изготовлении продукции учитывают вид пластика. Каждый из них требует воздействия определенного температурного режима. Чтобы избежать появления дефектов на готовом изделии, некоторые станки оснащают устройством двустороннего прогревания сырья.

вакуумная формовка пластиков

Примечание. Пластик – универсальный материал. Выбор его вида для выполнения формовки зависит от типа получаемой продукции.

Матрицы для вакуумной формовки – основной элемент оборудования. Без них невозможно создать деталь нужной конфигурации. Их изготавливают из металла, стекловолокна, гипсового вещества, термостойкой пластмассы, полимерных смол, МДФ и других материалов.

При выборе сырья для производства матриц во внимание берут следующие характеристики:

  • показатель термостойкости;
  • стоимость;
  • сложность обработки;
  • срок изготовления;
  • длительность эксплуатации при максимальной загрузке.

К структуре матрицы предусмотрены локальные полости. Они служат каналами для отвода воздушных масс в процессе формовки. Матрицу изготавливают с наклонными углами. Это дает возможность беспрепятственно вынимать из нее готовое изделие.

вакуумная формовка пластиков

Вакуумная формовка пластика включает в себя следующие этапы:

  • фиксацию заготовки непосредственно в матрице;
  • нагревание пластикового материала;
  • предварительное растяжение листа полимера;
  • откачивание воздушных масс из матрицы;
  • вдавливание заготовки;
  • охлаждение сырья;
  • извлечение полученного изделия.

Завершающим этапом идет доработка детали при необходимости.

Вакуумная формовка пластика, цена на которую зависит от типа используемого оборудования, начинается с фиксации исходного материала в матрице станка с помощью рамы прижимного вида. Устройство должно быть разработано так, чтобы в процессе непрерывной подачи сырья матрица и обрабатываемый материал находились на одном и том же месте.

Для обеспечения плотного прилегания пластика к матрице, необходимо его равномерно прогреть. Иначе в готовом изделии будут дефекты. В качестве нагревательных элементов используют кварцевые лампы или инфракрасные излучатели.

Примечание. В рабочем пространстве оборудования существует несколько зон нагрева. Каждая из них имеет определенный режим.

Если в процессе идет перегрев обрабатываемого материала, датчики сигнализируют об этом. В систему подается дополнительный воздух для корректировки формы изделия.

Предварительное растяжение листа – раздув. Его выполняют после нагревания материала до определенного температурного режима. С помощью растяжения корректируется форма и толщина заготовки. Особенно важно это при использовании глубоких матриц сложной геометрической формы.

После растяжения пластик для вакуумной формовки, купить который можно в специализированном магазине, приобретает пористую структуру. Это недопустимо при изготовлении продукции. Чтобы избежать такого явления, производят откачивание воздушных масс с помощью вакуумной насосной установки. Из структуры материала удаляется воздух, он начинает огибать матрицу и принимать ее форму.

Вместе с этим способом выкачивания воздушной смеси используют штампование. Для его применения необходимо наличие специальной конструкции, которую крепят над матрицей. В процессе она прижимает материал к матрице, и создает давление на будущее изделие.

Воздушные системы охлаждения позволяют остужать изделие. В результате такого воздействия его довольно просто вынуть из матрицы. Некоторые модификации оборудования оснащают специальными температурными датчиками, которые измеряют температуру во время выполнения технологического процесса, а также при охлаждении заготовки.

Завершающая обработка изделия вакуумной формовки заключается в устранение поверхностных дефектов: обрезание излишков по краям, сверление отверстий при необходимости и другие задачи. Для их выполнения используют фрезерные станки, электроинструмент и прочее оборудование.

Вакуумные насосы для формовки

Компрессоры предназначены для откачивания воздушных масс из пространства между матрицей и заготовкой. Оборудование для вакуумной формовки оснащают криогенными насосными установками. Они характеризуются высокой производительностью, быстротой действия и износостойкостью.

вакуумные насосы для формовки

Также для формовки используют такие компрессоры:

  • сорбционные;
  • механические (диафрагменные, пластинчато-роторные, поршневые, спиральные, золотниковые, винтовые);
  • магниторазрядные;
  • струйные (паромасляные диффузионные и бустерные).

Выбор компрессорного оборудования для технологического процесса осуществляют на основании его мощности и производительности. В расчет берут размер потока воздушных масс.

Станки для вакуумной формовки

Вакуум-формовочное оборудование используют в различных отраслях промышленности. С его помощью изготавливают формы для литья строительных и отделочных материалов, создают упаковки для пищевой и промышленной продукции, различные элементы декора, и производят пластиковые изделия.

станки для вакуумной формовки

Станок для вакуумной формовки бывает автоматическим и полуавтоматическим. Во втором виде установки извлечение готового изделия производят вручную. В первом – весь процесс полностью автоматизирован.

Оборудование вакуумного формирование классифицируют по показателям выпускаемых изделий. Существуют станки для крупногабаритной, среднегабаритной и мелкогабаритной продукции.

Конструкция установок представлена следующими деталями:

  • насосной системой, которая откачивает воздух;
  • вентилятором, обеспечивающим равномерное прогревание заготовки;
  • нагревателями;
  • подставкой с прижимной рамой;
  • компрессором для откачивания воздуха из рабочего пространства;
  • герметичной камерой для вакуумирования.

Осуществлять контроль над выполнением технологического процесса помогают датчики и манометры.

Формы для вакуумной формовки

Изделия представляют собой матрицы, которые используют в производстве продукции из полимеров. Наиболее востребованными считаются формы для вакуумной формовки из МДФ или древесины. Для их изготовления используют станки ЧПУ.

Не менее популярной в серийном производстве является стеклопластиковая форма. Она выдерживает практически любые температурные режимы. Срок ее службы при интенсивной эксплуатации достигает 5 лет. Изделие подобного типа выливают на оборудовании с использованием матриц.

Компрессор для аэрации. Воздуходувки для аэрации

Навигация:

  1. Компрессор для аэрации воды
  2. Воздушные компрессоры для аэрации
  3. Воздуходувки для аэрации
  4. Компрессоры для аэрации пруда

Водоочистка, водоподготовка, рыбохозяйство – все это сферы, в которых применяются компрессоры для аэрации. Аэрация может происходить на разной глубине и с разной интенсивностью. При выборе компрессора необходимо учитывать эти особенности. Аэрация представляет собой процесс насыщения воды воздухом, которые способствует протеканию различных процессов. В установках могут использоваться

Компрессор для аэрации воды

Одним из представителей компрессоров для аэрации является AIR PUMP AP 2. Данная воздушная установка нагнетает воздух или некоторые неагрессивные газы в емкость или водную магистраль очистной системы. Максимальное значение давления при этом может составляет 0,6 МПа.

Электродвигатель, используемый в нем, имеет мощность 190 ВТ, с максимальной величиной тока 0,9 П. Для питания используется сеть, напряжение которой составляет 220 В, а частота 50 Гц. Для безопасной работы необходимо использовать заземление. Значение влажности в ней достигает 90%, температура воздуха при этом варьируется от +5 до +40 градусов. При использовании установки в системе необходимо убедиться в отсутствии запыленности.

компрессор для аэрации воды

В оптимальных условиях компрессор способен откачивать воду со скоростью 420 л/час, при противодавлении воды 0,35 МПа. Значение максимального противодавления может составлять не более 0,6 Мпа. В установке имеются входные и выходные резьбовые отверстия. Компрессор оснащен системой охлаждения, которая не позволяет двигателю перегреваться. Она представлена вентиляторами, которые закреплены на торцах вала.

Поршень рабочей установки, совершая возвратно-поступательное движение, зависит от вала двигателя, который является приводным элементом. В зависимости от скорости его вращения увеличивается и производительность компрессора. При опускании поршня создается разряжение, которое закрывает клапан камеры и отрывает камеру всасывания. Таким образом, из атмосферы засасывается воздух, который затем находится в цилиндрической полости под поршнем. При поднятии поршня давление увеличивается, и происходит закрытие клапана. Первоначальное поступление сжатого воздуха происходит в камеру. Далее он поступает в нагнетательную аэрационную линию.

В установке имеется фильтр, который необходим для сбора пыли и грязи. В его состав входят войлочные кольца, находящиеся во всасывающем отверстии. Кроме этого имеется штуцер, имеющий обратный клапан, установленный в нагнетательное отверстие. Для этого используется шланг, соединяющийся с трубкой.

Воздушные компрессоры для аэрации

Воздушный компрессор осуществляет сжатие и подачу газов под определенным давлением. В установках данного типа имеется камера, необходимая для нагнетания и удержания сжатого воздуха. Только после того, как воздух проходит через нее, он направляется в систему. Воздушные компрессоры могут состоять из компрессора, привода и дополнительных систем.

Виды воздушных компрессоров для аэрации по принципу действия:

  • винтовые;
  • поршневые;
  • мембранные;
  • динамические;

Поршневые и винтовые установки относят к мембранным насосам. Нагнетание газа в камеру производят за счет поршней или винтов. В различных сферах большую популярность имеют винтовые установки, поскольку обладают долговечностью, производительностью и бесшумностью.

воздушные компрессоры для аэрации

Мембранные компрессоры обладают невысокой производительностью, но при этом способны производить откачку веществ, имеющих загрязнения. Могут использоваться в небольших канализационных системах. Основным преимуществом является возможность нагнетания избыточного давления даже теми установками, которые имеют невысокую производительность. В мембранном компрессоре имеется магнитный сердечник, который совершает возвратно-поступательное движения за счет действия электромагнитного поля. Таким образом, приводится в действие диафрагма, которая перекачивает воздух.

К динамическим насосам для аэрации относятся центробежные, радиальные или осевые установки. Нагнетание воздуха в таких установках происходит за счет создания центробежной силы во время вращения. Как правило, в них имеется ротор с лопастями, которые производят захват и сжатие смеси. По сравнению с установками с другими принципами работы они имеют более высокую производительность, но при этом уровень шума более высокий, они имеют большие габариты и в несколько раз больше стоят. Очень редко рассматриваются как аэратор для септика.

воздушные компрессоры для аэрации

Воздуходувки для аэрации

Воздуходувки для аэрации позволяют обогащать кислородом водоемы, в которых происходит разведение биологических организмов. Но это не единственный положительный эффект, оказываемый установками. Он значительно улучшают структуру жидкости.

Воздуходувки для аэрации применимы:

  • в рыбоводстве, орошении земли;
  • в водоочистных сооружениях;
  • в быту для джакузи и боссейнов;
  • при производстве металлов или сплавов имеющих напыление.

В аэрационные воздуходувки осуществляют подачу чистого кислорода, воздуха или другой неагрессивной смести в определенный объем воды. Установка способна насытить водоем или небольшую емкость с водой (аквариум) до определенного уровня. За счет этого можно высвободить азот или углекислый газ.

воздуходувки для аэрации

Компрессорные станции, частью системы которой является воздуходувка для аэрации, смешивают воздух в специальной колонке. Воздух с бактериями, которые приносит воздуходувка, достаточно быстро развиваются, приводя к окислению органических веществ, очищающих воду от загрязнений.

Компрессоры для аэрации пруда

Воздух – это источник жизни для всех живых организмов. Кислород необходим для всех обитателей планеты, в том числе для тех которые находятся под водой. Человек, который хочет поспособствовать быстрейшему развитию и размножению организмов в пруде, может воспользоваться компрессорной установкой, приобретенной в специализированном магазине, или сделать его своими руками.

Создать компрессор для аэрации своими руками можно несколькими способами. Для создания простого устройства понадобится наличие:

  • дренажного насоса;
  • канализационный трубы, имеющей диаметр 32 мм;
  • патрубка 30-50 см;
  • углового тройника 45 градусов;
  • уголка 45 градусов, провода с двойной оплеткой.

Для того чтобы создать ручной компрессор, не стоит приобретать дорогостоящий дренажный насос. Подбор сечения кабеля заключается в том, чтобы он выдерживал силу тока, которая будет потребляться установкой в постоянном режиме. Как правило, к насосу прилагается угловой отвод со штуцером.

компрессоры для аэрации пруда

Сначала необходимо вставить резиновый уплотнитель в канализационный тройник и подсоединить к штуцеру. Далее смонтировать на него небольшой патрубок. К верхнему отводу установить трубу, которая имеет больший диаметр. Следующим шагом осуществляется подвод электропровода. Для удержания конструкции на глубине можно использовать мачту изготавливаемую из трубы.

Изготовив устройство своими руками можно значительно сэкономить на денежных средствах, обеспечивая небольшой водоем. Если, все-таки, необходимо обеспечить кислородом больший объем, лучше использовать более производительную установку, созданную на заводе.