Технология выполнения такой задачи основывается на применении специального оборудования. Вакуумное прессования – процесс обработки любых материалов под вакуумом или высоким давлением. Его используют в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.
Навигация:
- Мембранно-вакуумное прессование
- Системы вакуумного прессования
- Мешки для вакуумного прессования
- Пленка ПВХ для вакуумного прессования
Наибольшее распространение прессовка под вакуумом получила в изготовлении мебельной продукции. Вакуумное прессование МДФ подразумевает нанесение защитных и декоративных пленок на готовое изделие. Для этого используют станки различной комплектации. Выбор оборудования зависит от технологии выполнения поставленной задачи.
Вакуумное прессование шпона имеет следующие преимущества:
- долговечность;
- практичность;
- надежность;
- изделия не требуют дополнительной обработки.
В результате проведения технологического процесса продукции обретает привлекательный внешний вид. Она защищена от негативных внешних воздействий.
В обработке мебельной продукции и ее краев применяется ПВХ пленка для вакуумного прессования. Изначально изделие очищают от пыли и грязи. Затем его помещают на стенд станка и накрывают пленкой из ПВХ. Купол с нагревательными элементами перемещается к центру заготовки. Он воздействует на изделие горячими воздушными массами. С помощью вакуумного оборудования воздух из-под пленки удаляется.
Также существует вакуумное прессование пластика. Оно входит в процесс формовки изделий любой конфигурации. В технологии создания продукции таким способом используют верхнее и нижнее прессование.
Примечание. Более популярными считаются формовочные станки с верхним прессованием.
В пищевой промышленности технологию применяют для упаковки, формовки и транспортировки молочной продукции. Существует горячее и холодное прессование под вакуумом. Выбор технологического процесса основывают на характеристиках обрабатываемых изделий.
Мембранно-вакуумное прессование
Одна из разновидностей прессования изделий под воздействием вакуума. Мембранно-вакуумное прессование представляет собой процесс, в котором пленку наносят на обрабатываемое изделие под определенным давлением. Технология дает возможность облицовывать различные фасады мебельной продукции, создавать непрерывные линии профиля и округлые формы заготовок.
В результате такого воздействия изделия наделяются износостойкостью и долговечностью. Ламинирование фасадов мебели осуществляется согласно технологии мембранно-вакуумного прессования. Пленка в процессе нагревания становится пластичной. Она сохраняет свою форму после остывания. Благодаря этому на поверхность мебели наносят 3D-изображение.
Системы вакуумного прессования
Оборудование используют не только в мебельной промышленности. Оно нашло широкое применение в моделировании различных корпусных заготовок, в производстве музыкальных инструментов.
Системы вакуумного прессования, цена на которые зависит от их комплектации, используют в изготовлении искусственных камней, витражей, солнечных батарей и для других целей. С помощью технологии вакуумного прессования производят детали лодок, автомобилей и прочие изделия.
Системы вакуумного прессования состоят из таких элементов:
- вакуумного насоса;
- шланга;
- фильтра;
- вакуумметра;
- вакуумной арматуры.
Если в установке используют вакуумный мешок для прессования, его фиксируют в системе специальными зажимами. Они идут в комплекте оборудования. Система вакуумного прессования с вакуумным мешком Vacumat пользуется популярностью практически во всех отраслях промышленности. С ее помощью наносят декоративные покрытия, клеят пленки и выполняют другие задачи.
Вакуумные насосы для прессования – главные элементы установок. Наиболее востребованы в оснащении систем сухие и масляные пластинчато-роторные компрессоры. Первые работают без масляной смазки, вторые – с ней. С помощью сухих агрегатов создают безмасляную вакуумную среду. Насосные установки должны быть наделены надежностью, практичностью и износостойкостью.
Примечание. Существуют отечественные и зарубежные компании, которые выпускают компрессоры для выполнения различных технологических процессов.
Прессование под вакуумом невозможно выполнить без специальных станков – прессов. Такое оборудование бывает двух типов: мембранно-вакуумные и вакуумные прессы. Первый вид установок представляет собой агрегаты для покрытия разнообразных декоративных и финишных пленок. Они могут оснащаться мембранами для прессования пористых материалов. В их комплектации имеются специальные устройства, позволяющие им работать без мембраны.
Мембранно-вакуумные установки работают на основании комбинирования внешнего и атмосферного давлений. Отличительной особенностью такого оборудования является наличие мощной гидравлической системы и приборов для полной автоматизации процесса. Установки используют для прессования шпона, пластика, изготовления гнутоклееных изделий, нанесения ПВХ пленки.
Вакуумные прессы делятся на две группы: системы горячего и холодного прессования. Первый вид оборудования обеспечивает рабочий температурный режим до +200 градусов. Он оснащен цельнометаллическим вакуумным столом с выдвижной рамкой. Установки полностью автоматизированы. Они характеризуются высокой производительностью.
Вакуум прессы холодного прессования могут работать только с мембраной. Они представляют собой два вида оборудования: системы вакуумного прессования с вакуумным мешком и модульные СВП (системы вакуум прессовки).
Первый вид установок оснащен рабочей зоной, которая состоит из вакуумного мешка. Такое оборудование называют пресс-мешок. Его используют для обработки геометрически сложных изделий. СВП применяют в мелкосерийном производстве. Мешки для выполнения прессования на таком агрегате изготавливают из пластифицированного ПВХ.
Мешки для вакуумного прессования
От качества этого изделия зависит правильность выполнения технологического процесса. Вакуумный мешок для прессования, цена которого формируется на основании материала для его изготовления, является важной частью системы вакуум прессовки. Именно он влияет на качество обработки заготовки.
Вакуумный мешок для прессования, купить который можно посредством интернет-магазинов, производят из таких материалов:
- поливинилхлорида (ПВХ);
- полиуретана (ПУ);
- силикона.
Мешки ПВХ для мембранно-вакуумного прессования зарекомендовали себя как износостойкие и прочные изделия. Их используют для обработки несложных изделий. Стандартная ширина мешка составляет 1,37 м.
Полиуретановые мешки предназначены для прессования или склеивания деталей сложной формы. Они наделены эластичностью и практичностью. С их помощью обрабатывают заготовки с ровной или изогнутой поверхностями. Ширина мешка составляет 1,42 м.
Силиконовые мешки – универсальные приспособления. Их используют для работы с любыми заготовками. Они выдерживают рабочую температуру до +220 градусов. Мешки из силикона предназначены для изготовления искусственных камней. Ширина изделия достигает 1,5 м.
Пленка ПВХ для вакуумного прессования
Поливинилхлоридную пленку давно применяют в мебельном производстве. Она придает любому изделию привлекательный внешний вид. Также пленка ПВХ для мембранно-вакуумного прессования наделяет заготовки влагостойкостью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к химическим воздействиям. Она экологически чистая, не оказывает вредного воздействия на здоровье человека.
Купить пленки ПВХ для мембранно вакуумного прессования можно в специализированных магазинах. Также есть возможность приобрести их в магазинах производителей вакуум оборудования.
Поливинилхлоридная пленка для вакуумного прессования предназначена для выполнения таких технологических процессов:
- Постформирования – обработка многослойных материалов. Пленка с ровной поверхностью прижимается к заготовке. Создание рельефного рисунки достигается путем постформирования.
- Ламинирования – процесс нанесения защитного покрытия. Он позволяет создать водонепроницаемое и прочное изделие.
- Каширования – в такой технологии используют специальный клей для вакуумного прессования. Его предварительно наносят на заготовку. Затем на ее поверхность воздействуют высоким температурным режимом.
ПВХ-пленки используют в мебельном производстве, в изготовлении деревянных декоративных элементов, напольных и потолочных покрытий, а также в других техпроцессах.
