Распространение вакуумных насосов на современном рынке с каждым годом набирает все больших оборотов. Этому есть большое количество причин, главной из которых является высокий уровень производительности вакуумных насосов.

Навигация:

1. Пластинчато-роторные насосы Agilent Technologies
2. Спиральные насосы Agilent Technologies
3. Турбомолекулярные насосы Agilent Technologies

На данный момент, вакуумные насосы успели найти сферы применения в самых разных отраслях, будь то серийное производство, или же научная деятельность. В любом случае, вакуумные насосы демонстрировали высокие показатели производительности, которых более чем достаточно для того, чтобы выдавать стабильно высокие показатели производительности.

Ситуация на внутреннем рынке вакуумных насосов ни чуть не хуже, так как конкуренция там обрела невероятно больших масштабов. В данной категории вакуумной продукции, свое место пытаются найти десятки популярных производителей, которые хотят доказать, что именно их продукция обладает наиболее высокими характеристиками и является наиболее качественной.

Одной из наиболее надежных и перспективных компаний, является Agilent. Agilent – это производитель, который за долгие годы работы на рынке уже неоднократно доказывал, что выпускает качественную продукцию. С каждым годом, продукция компании набирает все больших оборотов на рынке и скорее всего, тенденция роста будет только ускоряться, так как продукция данного производителя становится только качественнее.

Особенно востребованы на рынке вакуумные форвакуумные насосы компании Agilent. Такие насосы выпускаются в трех модельных решениях: HS, MS, DS, каждая из которых предназначена для использования в определенной отрасли.

Такие вакуумные насосы отличаются простой и надежной конструкцией, которая обеспечивает легкую эксплуатацию и работу в самых разных условиях. Такие насосы могут похвастаться просто феноменальными показателями производительности, которые достигаются за счет высоких технических характеристик агрегата, не обращать внимания, на которые попросту невозможно.

Компания Agilent – это производитель, который большое внимание уделяет именно качеству и стандартам вакуумных пластинчато-роторных насосов. Агрегаты данного производителя смогут работать в самых разных условиях, гарантируя при этом высокий уровень стабильности при откачке.

Также в таких устройствах в глаза бросается низкий уровень шума, минимальный уровень обратного потока паров и конечно же ресурс самого устройства, который предусматривает максимально долгое использование без каких-либо неполадок в системе.

Пластинчато-роторные насосы Agilent Technologies

Пластинчато-роторные насосы Agilent Technologies – это категория насосов, которая была создана данной компанией после того, как различные промышленные предприятия стали требовать более высоких показателей производительности, нежели обычные насосы. После этого, компания приняла волевое решение, выпустив целую линейку таких насосов, которые сразу же привлекли внимание предприятий уровнем качества и производительности, которого на тот момент было не так легко найти.

Потенциальных покупателей сразу же привлекла простота конструкции пластинчато-роторных насосов фирмы Agilent Technologies. Насосы данной серии были максимально устойчивыми в процессе работы, и, конечно же, обеспечивали просто феноменальные показатели производительности, которым могли позавидовать установки из более высокого ценового сегмента.

Немалую роль играет и стабильность таких устройств, и проявляется это в процессе длительной эксплуатации. В процессе работы, пластинчато-роторные насосы Agilent Technologies практически никогда не выдают никаких сбоев, что и делает их столь лакомым кусочком на рынке, который хотят купить все производители.

Сейчас мы рассмотрим главные преимущества конструкции пластинчато-роторных насосов данной компании:

• Наличие окна на передней панели устройства, что позволяет следить за рабочим процессом
• Вакуумная система состоит из несколько модулей, которые направлены в определенных направлениях при помощи специальных штанг. Такое конструктивное решение значительно упрощает процесс ремонта и эксплуатации подобных насосов
• Наличие охлаждающего вентилятора, который удачно разместился между камерой откачки и двигателям, активно воздействуя на оба элемента. Это устройство позволяет очень быстро снижать уровень температуры корпуса, что позволяет избежать какого-либо перегрева системы.
• Удачное решение с расположением клапана газового балласта, который помогает устройство обеспечить быструю подачу воздуха во второй отсек вакуумной камеры. Именно там происходит процесс дегазации и очистки масла от паров газов.
• Обязательная циркуляция масла внутри системы, которая работает по принципу зубчатого насоса. Такой тип циркуляции дает возможность достичь максимально качества смазки всех внутренних элементов.
• Наличие двухкамерной конструкции, которая позволяет достигать уровня стабильной откачки, при наличии низкой рабочей температуры. Внутри вакуумного насоса активно действует клапан, который предотвращает излишний поток попадания масла в систему.

Глядя на все эти особенности в конструкции, складывается впечатление, что это чуть ли не идеальная вакуумная установка, функционал которой является наиболее разнообразным, как собственно и её характеристики.

Из этого можем сделать вывод, что пластинчато-роторные насосы Agiilent technologies – это на данный момент один из оптимальных вариантов, который является не только производительным, а еще и очень качественным.

Спиральные насосы Agilent Technologies

Спиральные насосы Agilent Technologies – это еще одно направление, в котором компания Agilent Technologies смогла проявить себя в лучшем свете, показав максимально высокие показатели производительности. Особенность этой категории насосов заключается в работе спиралей внутри системы. Именно спирали стали потайной силой этих насосов, которые, несмотря на среднюю стоимость способны демонстрировать действительно высокие показатели производительности и спокойно работать в условиях сверхвысокого вакуума.

Внутренняя конструкция спиральных насосов не имеет каких-то чересчур сложных элементов, но, несмотря на это, насосы стабильно демонстрируют высокий уровень работы. Ключевым звеном данной категории насосов являются спирали, которые работают по иному принципу проталкивания воздуха. Две внутренние спирали, способствуют более высокой скорости прохода воздуха, что способствует быстрому возникновению высокого давления в системе.

Что касается применения спиральных насосов Agilent Technologies, то на данный момент они активно используются в большинстве передовых отраслей промышленности. При этом производства не бояться платить за подобные установки большие деньги, так как уверены в том, что спиральный принцип работы быстро окупить все вложения.

Турбомолекулярные насосы Agilent Technologies

Турбомолекулярные насосы Agilent Technologies на данный момент занимают одну из лидирующих позиций в плане показателей производительности. Также подобные установки могут похвастаться высокой стабильностью работы, так как в процессе эксплуатации устройство может непрерывно демонстрировать высокие показатели производительности, достигая уровня высокого и сверхвысокого вакуума. Турбомолкулярные насосы Agilent Technologies могут работать при максимальной газовой нагрузке более 200 000 часов, что на данный момент является просто невероятным показателем.

Компания регулярно поставляет на рынок турбонасосы, которые можно использовать в условиях как низкого, так и сверхвысокого вакуума. Такие установки также являются вполне себе ремонтопригодными, и за счет отсутствия каких-то сложных элементов, легко поддаются ремонту.

Что касается качества вакуума, то в этом плане немалую роль играет особенность подшипниковой конструкции узла, с наличием консистентной смазки. Такая структура позволяет получать максимально чистый и что немаловажно, сухой вакуум.

Это устройство, которое работает благодаря вращательно-поступательному движению рабочих частей механизмов. Они транспортируют жидкость за счёт частой смены размеров камер, заполняемых пространство жидкой средой. Этой серии насосов принадлежат: винтовой насос, коловратный насос, лабиринтный насос, пластинчатый насос, шестеренный насос, поршневой насос (вращательно-поступательного действия рабочего механизма). В роторном насосе радиально поршневого действия рабочие оси расположены перпендикулярно вращающейся оси ротора либо взаимодействуют с нею при угле около 45 градусов. Барабанная ось располагает к себе эксцентрический размещенный ротор.

Навигация:

1. Роторный вакуумный насос
2. Пластинчато-роторный вакуумный насос
3. Используемая жидкость для смазывания насоса
4. Виды пластинчато-роторных насосов
5. Вакуумный насос НВР
6. Принцип действия насосов НВР
7. Вакуумные насосы 2НВР

Роторный насос

За счёт поступательных движений поршня происходит затягивание жидкой среды, благодаря центробежной силе и пружине. Комплектация роторных насосов может включать в себя до 70 поршней, единственное условие для такого количества рабочих органов — это рядное их расположение. В зависимости от модификации насоса, он может осуществлять перевод до 400 л/мин, и организовывать степень напора порядка 100 мН/м2.

Насосы аксиально-поршневого действия имеют параллельно расположенную ось ротора относительно оси цилиндра либо при такой же составной, их расположение имеет угол 45 градусов по отношению друг другу. Данные насосы представляются 2-мя вариантами конструкций:

• Диск ротора находится в наклонённом состоянии относительно валовой оси;
• Конструкция имеет единую систему, которая содержит в себе все цилиндры и поршни. За счёт возвратно поступательных движений поршней происходит нагнетание жидкости;

Аксиально-поршневые роторные насосы чаще всего обладают конструкций из 9 цилиндров, что способствует организации перекачки воды около 800 литров в минуту, давление при этом достигает порядка 20 мН/м2.

Аксиальный и радиальный насос изготавливают с целью регулярного обеспечения подачи воды. Но первый вариант чаще всего используют для процессов, которые требуют малой частоты вращения и большого крутящего момента. В то время как вторые обладают повышенной частотой вращения и маленьким крутящим моментом. Поршневые насосы данной серии чаще всего используют в гидросистемах, требующих высокого давления, направляемого через них жидкой средой.

Роторный вакуумный насос

Такое оборудование являет собой вакуумный насос механического действия, обеспеченный единым крутящимся ротором. В расточке гильзы ротор располагается в смещённом эксцентрично состоянии, а в его фазах, благодаря инерционной силе спокойно движутся функциональные лопасти. Лопасти отвечают за все циклы засасывания и отвода рабочей жидкости приводящей в движение ротор. Данные лопасти сделаны из специального материала, который позволяет этому элементу легко скользить в пазах без применения какой-либо смазки. За счёт этого отсутствует необходимость прибегать к сервисному обслуживанию в виде смены смазочной жидкости. Но в этом есть и свои недостатки, так как зазоры рабочих лопастей никак не уплотняются маслом, продуктивность создания вакуума в этом агрегате составляет около 100 мбар. Скорость откачки таких роторных вакуумных насосов начинается от 1 до 6 метров кубических в час.

Роторный вакуумный насос

Пластинчато-роторный вакуумный насос

Устройство работает по принципу вытеснения, имеет уплотнитель в виде масла. Пластинчато-роторный насос включает в себя: корпус; ротор, установленный не центрально; лопасти, приводимые в действие при помощи пружины; входной клапан; выпускной клапан. В процессе работы насоса впускной механизм всегда находится в открытом положении. Рабочая камера состоит из двух отделений, в одном из которых находится ротор, а в другом рабочие лопасти. Эти камеры имеют разные объемы. Отсек, в котором находится ротор, имеет свойство расширяться под давлением всасываемого газа и этот процесс продолжается до тех пор, пока следующая лопасть не перекроет входной клапан. Во втором отсеке скопившийся газ сдавливается до того момента, пока атмосферное давление не откроет выпускной клапан. Если в конструкции предусмотрен газовый балласт, то в момент вывода сжатой среды, открывается дополнительный клапан, который перекачивает сжатый газ в герметично закрытую камеру.

Пластинчато-роторный вакуумный насос

Используемая жидкость для смазывания насоса

Рабочая жидкость в конструкции выполняет сразу несколько задач: смазывание всех движущихся частей; для избежания износа деталей; закупоривание всех зазоров между камерой и выходным клапанами; нормализует перепады температуры, чтобы насос прогревался равномерно.

В зависимости от области применения вакуумное масло подбирается индивидуально, так как оно непосредственно контактирует с закачиваемой средой. В силу того, что эта среда может содержать разные примеси, не каждое масло способно с ними работать. Для определения нужной марки рабочей жидкости, необходимо проконсультироваться с продавцом перед покупкой и озвучить ему сферу своего производства.

Виды пластинчато-роторных насосов

Такие насосы бывают одноступенчатого и двухступенчатого принципа действия. Последний тип отличается выработкой более низкого предельного давления относительно одноступенчатого типа насосов. Более того, двухступенчатые пластинчато-роторные насосы имеют меньшую степень пульсации, так как она гасится второй ступенью откачки.

Вакуумный насос НВР

Данное оборудование создано для обеспечения откачивания газов из объема воздушной среды, которая заключена в герметичную полость. Насос НВР не способен откачивать агрессивные либо взрывоопасные газы, воздух, содержащий большое количество влаги и среды, имеющей в своем составе большой уровень механического мусора.

Применяется такое оборудование на производственных мощах радиотехники, электроники, химических заводах, ракетостроении и других видов производств, требующих для своей продуктивности вакуум низкого и среднего уровня, а также качественное оборудование для предварительного разряжения и взаимосвязи с работой насосов поставляющих высокий вакуум.

Вакуумный насос НВР

Принцип действия насосов НВР

По механической части работы таких насосов их можно сравнить с водокольцевыми устройствами, разница лишь в том, что вместо кольца жидкости используются выдвинутые лопасти, которые прикреплены эксцентрично установленному ротору. Данный перечень вакуумнасосов способен обеспечить предельным вакуумом предприятие, размер которого варьируется от 1 до 100 Па, при способности перегонять через себя до 150 литров в секунду рабочей жидкости или газа. Пластинчато-роторные вакуумные насосы типа НВР имеют два ответвления: работающий на сухую насос НВР и работающий при помощи масла в качестве уплотнителя.

Вакуумные насосы 2НВР

Данная разновидность вакуумнасоса обладает способностью перекачки газовой среды для жидкости со скоростью от 5 литров, в процессе чего создается вакуум порядка 2 мм рт. ст. Все эти процессы сопровождаются относительно невысокой температурой продуктов выброса насоса 2НВР, которая составляет около 30 градусов. А также, при перекачке воздуха, его степень сжатия разряжается до уровня атмосферного, когда достигает выпускного клапана. Имеющаяся в конструкции насоса вторая ступень обеспечивает увеличение остаточного давления до максимальной степени сжатия и при отсутствии газобаллонной камеры она составляет 5х10-3 мм рт. ст. Ротор в движение приводит электродвигатель, который подключается к сети 380В, но при необходимости можно под заказ организовать работу насоса от сети 220В. Такие насосы в качестве рабочей жидкости применяют вакуумное масло, которое подбирается в зависимости от сферы деятельности предприятия, где устройство будет использоваться. Также на тип масла влияет уровень будущего создания вакуума, таким образом, если он будет высоким, к примеру, стандартное масло ВМ-4 израсходует свой ресурс в 3 раза быстрее. Для объективного подбора смазывающей рабочей жидкости необходимо обратиться за консультацией к производителю, который изготовил ваш насос.

Вакуумные насосы 2НВР

Недопустимые манипуляции с насосом:

1. Нельзя перегревать устройство;
2. Эксплуатировать насос при недостаточном количестве охлаждающей жидкости;
3. Использовать 2НВР без смазочной жидкости;
4. Отводить выхлоп туда же, где установлен насос;
5. Подключать устройство к системе, которая вырабатывает больше 4% воды;

Пластинчатый вакуумнасос представляется довольно действенным в применении. Он отлично показал себя как проверенное высококвалифицированное устройство и прославляется многообразием подбора высококачественных модификаций.

Навигация:

1. Пластинчатый вакуумный насос
2. Пластинчатые насосы двойного функционирования
3. Пластинчатые насосы одинарного функционирования
4. Использование
5. Пластинчато-роторные насосы
6. Масляные насосы
7. Сухой безмасляный вакуумный насос

Плюсы пластинчато-роторного насоса состоят в этом, что он удобен в применении, вследствие идеальной установки, не так чувствителен к засорению. Применяется в абсолютно различных сферах долгие годы, вследствие тщательно выбранных в нем приспособлений, превосходно оптимальным к оборудованию. По внешнему виду пластинчато-роторный вакуумнасос показан в варианте маслоподкачивающего роторного насоса. Он многофункционален и имеет возможность работать в разных спектрах температур. Выполняются пластинчатые насосы в нескольких версиях (одноступенчатые и двухступенчатые). Отличие меж ними состоит в этом, что одноступенчатые насосы гарантируют в окончательном результате наибольшее влияние, нежели двухступенчатые. В связи с этим, какой именно уровень вакуума необходимо будет извлечь, осуществляют подбор в сторону одноступенчатого либо двухступенчатого насоса. В абсолютно всех модификациях пластинчато-роторный насос снабжен газобалластный вентиль, благодаря которому предотвращается формирование конденсата.

Пластинчатый вакуумный насос

Чаще всего используются 2 вида подобного рода таких устройств:

• Одиночного функционирования;
• Двойного функционирования;

Обе установки располагают похожими главными блоками, они включают в себя ротор и пластинки.

Роторные пластины могут передвигаться в радиальном направлении. Отличие меж 2-я отмеченными видами состоит в фигуре плоскостей статора, что ограничивает передвижение пластинок.

Пластинчатые насосы двойного функционирования

Кольцо либо статор содержит плоскость округлой фигуры. Вследствие данному, любая пластинка за одиночный круг вала исполняет 2 такта. Отсеки выталкивания создаются ротором, 2-я — пластинками, находящимися рядом, с корпусом статора и боковым сортировочным диском.

Пластинчатый насос двойного функционирования

В области с минимальным проемом меж ротором и статором, объём полости вытеснения наименьший. Потому как пластинки беспрерывно жмутся к плоскости статора, гарантируется необходимая изоляция любой из камер. При последующем повороте размер полости возрастает и появляется вакуум. В данный период рабочая оболочка при помощи надреза в боковом сортировочном диске связана с всасывающей магистралью и влага попадает в вакуумную камеру. Предельный размер рабочего резервуара создан, и его объединение с всасывающей магистралью останавливается.

При последующем проворачивании ротора размер вакуумной камеры убавляется. Через гнездо сортировочного диска функциональная жидкость следует в напорную магистраль. Это действие реализуется два раза на каждый цикл.

Для того, чтобы гарантировать прижим пластинок к статору, фронтальные плоскости пластинок в области нагнетания грузятся абсолютным вакуумом.

Сила прижима пластинки к статору обусловливается созданием высокого давления в область фронтальной плоскости. На момент определённого давления, в зависимости от смазывающих качеств жидкости возможно несоблюдение маслоподкачивающей оболочки меж пластинкой и статором, что ведет к быстрому выходу из строя рабочих элементов. С целью сокращения прижимающей мощности данные насосы, функционирующие при давлении больше 100 бар, составляются парными пластинками.

Через канавки либо фаски, оказавшиеся перед нажимом влага с фронтальных камер подводится в место меж кончиками пластинок.

Пластинчатые насосы одинарного функционирования

Тут передвижение пластинок ограничивается статором с трубчатой внутренней поверхностью. За расчет эксцентричного положения статора согласно взаимоотношению к ротору, гарантируется перемена размеров рабочих камер. Процедура наполнения рабочей камеры (поглощение) и вытеснения (инжекция) в принципе схож с деятельностью пластинчатых агрегатов двойного действия.

Пластинчатый насос одинарного функционирования

Использование

Установка насоса горизонтальная. В аппарат заливается вакуумное масло. Техническая жидкость должна прикрывать смотровое окошко только лишь в половинку либо на третью часть. Далее подключается вакуумнасос к трехфазной электрической сети и контролируется течение вращения движка. В случае если ротор вертится в неправильную сторонку, то вакуум не создастся. Затем необходимо проконтролировать уровень масла. Спустя 15 мин. после пуска механизм нагревается, формируется вакуум, и деятельность насоса стает более гладкой.

Пластинчато-роторные насосы

Пластинчато–роторные вакуумные насосы рознятся от иных видов насосов несложностью установки и легкостью сервиса, перспективой непосредственного привода с электродвигателя, оптимальной динамической уравновешенностью, высочайшей прочностью и неприхотливостью в применении, сравнительно низкой стоимостью. Насосы используются с целью откачки атмосферы и неагрессивных газов.

Для откачки взрывоопасных и враждебных газов, не вступающих в взаимодействие с материалами корпуса либо смазочным веществом вакуумного насоса, используются пластинчато-роторные вакуумные насосы в взрывозащищённом выполнении.

До попадания в вакуумнасос, газ следует очистить от механических включений и воды во избежание загрязнения смазочного вещества, изнашивания либо дефекты пластинок и статора насоса. С целью этого используются специализированные вакуумные фильтры с возможностью, выбираемой в зависимости от вида насоса и обстоятельств эксплуатации.

Масляные насосы

Контролируемые масляные насосы роторного вида наиболее безупречны согласно устройства, нежели неконтролируемые. Они готовы поддерживать приемлемое давление масла в системе при любой частоте вращения коленчатого вала.

Регулируемый масляный вакуумнасос роторного вида складывается с главного и вспомагательного роторов, установленных изнутри литого корпуса. Кроме роторов в установке есть ещё динамический статор, содержащий регулирующую пружину. В процессе проворачивания статора, размер полости меж роторами меняется с целью регулирования натиска подаваемого в устройство масла.

Когда колебание вращения коленчатого вала возрастает, необходимость трущихся элементов в масле увеличивается. Напор в системе опускается, и регулирующая спираль сдвигает статор. Он сдвигает вторичный ротор, повышая, тем самым, размер полости меж ним и основным ротором. Напор смазки возрастает и эффективность насоса возростает.

В то время, как темп движения коленчатого вала уменьшается, совершается противоположная процедура. Потребление масла убавляется, а разряжение в агрегате увеличивается. Регулирующая спираль сокращается, перемещая статор. Тот изменяет место ведомого ротора, убавляя размер межроторной полости, напор масла опускается и эффективность насоса уменьшается.

Двухроторный вакуумнасос без возможности регулирования транспортирует смазку в агрегат согласно такому же способу, как и шестереночный. Масло, прибывающее в вакуумнасос через засасывающий сапун, хватается лопастями и транспортируется в напорную линию системы. В случае увеличения напора масла, совершается его сбрасывание, при помощи авторедукционного клапана.

Эксплуатация контролируемых роторных насосов дает возможность существенно уменьшить число отнимаемой мощности. В следствие этому, роторный вакуумнасос функционирует на минимальных оборотах, нежели шестеренный, период работы моторного масла возрастает, а вспенивание уменьшается.

Сухой безмасляный вакуумный насос

Пластинчато-роторный безмасляный глубоковакуумный насос используем для каждого вида автоматов, где сможет понадобиться проверенный безмасляный вакуум. Подобного типа вакуумнасос способен работать такое количество времени, сколько этого будет нужно. У него есть интегрированный стабилизатор вакуума и атмосферный фильтр, агрегат способен постоянно работать большой период времени. Имеет крайне обширный диапазон использования (в пищевой и деревообрабатывающей индустрии, автомобилестроении, в медицине, в лаборатории для научных анализов и так далее).

Характеристикой для винтовых вакуумных насосов является откачивание неагрессивных газов, смесей и создания вакуума, оборудование которого работает за счёт низкого давления. В настоящее время современные сухие винтовые насосы очень продуктивны. Данная технология является уникальной, благодаря применению винтовых частей рабочей камеры, автоматическому управлению температуры, отсутствию необходимости в частном ремонте или сервисном обслуживании. Все эти преимущества обеспечивают большую скорость откачки, низкую стоимость на обслуживание процесса эксплуатации данного типа оборудования. Таким образом, винтовые насосы — это один из наиболее выгодных видов вакуумного оборудования, которое целесообразно применять в любых технологических процессах и его всевозможных отраслях промышленности.

Навигация:

1. Винтовой вакуумный насос: принцип работы
2. Использование винтовых насосов

Винтовой насос

Эти насосы функционируют в размашистом спектре давлений, от атмосферного уровня, до 0,04 мбар. Они гарантируют эффективность вплоть до 600 м3/ч. Вследствие отсутствия трения в вакуумной камере и специализированных покрытий рабочих компонентов, данные установки имеют все шансы применяться как альтернатива водокольцевым и пластинчато-роторным насосам с целью высоковакуумной откачки газов и паров жидкостей (в том числе агрессивных). При этом перемещаемый газ никак не загрязняется парами воды и масла. За счет неимения рабочих компонентов в криогенной камере, данные установки фактически не требуют сервиса.

Винтовой вакуумный насос: принцип работы

В корпус цилиндрической формы, герметично заключены 2 винтообразных ротора, которые расположены параллельно друг другу, они крутятся в противоположную сторону от себя. Возможность вращения обеспечивается установленными на обоих концах подшипниками с обратной резьбой, что исключает их смещение при работе ротора. За счёт того, что обе детали не касаются друг друга, трения практически нет, и они не подвергается износу. Благодаря тому, что роторы крутятся в разные стороны, между их канавками образуется изолированные полости, в которых находится скачиваемая среда. За счёт спиральной формы эта среда постепенно передвигается к выходному клапана. Момент, когда откачиваемая среда достигает выхлопа, давление приравнивается к атмосферному, что способствует максимальному рассеиванию рабочей среды, при которой выделяется энергия подогревающая агрегат. Уровень предельного давления регулируется установленными зазорами между двумя рабочими винтами и шириной самих канавок ротора. Чем уже это расстояние, тем меньше рассеивается энергия, уменьшая тем самым температуру нагрева. Так как рассеивание создает нагрев, то основная часть тепла приходится на выпускное отверстие, что подразумевает необходимость организацией локального охлаждения выпускной части насоса. Количество вырабатываемого тепла зависит от зазора входящего давления. Таким образом, самая низкая температура вырабатывается за счёт входящего высокого давления. В силу того, что в рабочей камере не создается условий для снижения давления, проходящий воздух через камеру выталкивает большую часть нагнетённого тепла из насоса. Вдобавок, этот поток предотвращает образование пульсации газа на последнем этапе обработки. Если насос работает при давлении р меньше 1 бар, то пульсирует атмосферная среда и способствует образованию большой температуры в зоне выпускного отверстия, так как в насосе отсутствует течение газа, что означает полную концентрацию тепла в середине насоса.

Явное преимущество винтовых насосов:

• Диапазон производительности стартует от 100 до 600 метров кубических в час;
• Огромнейшая область применения за счёт оптимального уровня вырабатываемого давления;
• Полное отсутствие смазывающих веществ, что делает насосы абсолютно чистыми;
• Оснащение водяным охлаждением с термостатом, позволяющим рационально использовать затраты на нормализацию температурного режима;
• Экономия на энергоснабжении, за счёт эффективной внутренней компрессии;
• Все уплотнения высокого качества, так как в противном случае, участится количество возвратов продукции изготовителю;
• Минимальное количество осаждаемых веществ, благодаря прямоточному движению газа;
• Пониженный порог шумо- и вибро резонанса;
• По своей технической характеристике, данные агрегаты неприхотливы;
• Они равномерно подают жидкость;
• Хорошая способность к самовсасыванию;
• Предназначены для долговечного пользования;
• Имеет широкую область в применении;
• Применение данного прибора считается экологически безопасным;

К недостаткам можно отнести:

• Невыгодная завышенная цена. Стоит данный агрегат слишком дорого и не каждый человек может себе позволить купить данное устройство;
• Имеется ряд небольших сложностей в самом процессе выполнения работ;
• Нельзя регулировать рабочий объем;
• Нельзя запускать насос в холостую;

Советы по правильному пользованию вихревых и винтовых насосов:

• С насосами нужно обращаться очень аккуратно;
• Устанавливать их необходимо в горизонтальном положении;
• Оберегать от каких-либо возможных повреждений;
• Следует правильно, согласно инструкции соблюдать правильную эксплуатацию по их использованию;

В случае поломки насоса не стоит, если нет опыта по ремонту данного агрегата, самостоятельно исправить испорченное устройство, лучше чтобы больше не испортить, отдать его в ремонт к хорошему мастеру, который лучшим образом все наладит.

Использование винтовых насосов

Металлургическая промышленность

Благодаря своим особенностям, винтовые насосы используют на всех металлургических заводах и предприятиях, процессы в которых нуждаются в вакууме. Таким образом, их использование распространяется на процедуры отпуска, закаливание, дегазации стали и сплавов, обработки поверхности любой сложности, использование лучевой сварки, очистки от химических примесей в металлах, литья и прочих действий.

Изготовление батарей для преобразования солнечной энергии

За счёт того, что винтовой насос может обеспечить надежный вакуум в рабочей камере, стало возможным выращивания силикатного кристалла, а также ускорился процесс нанесения пленки на фотоэлементы, необходимые для рабочей поверхности батареи.

Нанесение всевозможных покрытий и пленок

Благодаря таким установкам можно качественно производить всевозможные покрытия стекла, оптических приборов, полимерной пленки, отражателей, и прочего материала, которые нуждаются в покрытии защитным слоем.

Изготовление светодиодных ламп

Автоматика, которой оснащены винтовые насосы, позволяет на удалённом контроле производить разного рода предметы и устройства, нуждающиеся в высокой точности расчетов установленных в них светодиодных элементов.

Сушка

За счёт возможности откачивать даже воздух или газ с повышенным содержанием влаги, насосы применяют для производства аккумуляторных батарей, при изготовлении трансформаторов, для просушки швов при сварке трубопроводов и газопроводов, при проведении сублимированной сушки, при высушивании древесины.

Откачивание воздуха из вакуумных камер

Высокая скорость откачки способствует быстрому установлению необходимого давления в камерах для разного рода применения. Такие процессы используются при испытаниях в лабораториях, вакуумных печах, и другого рода устройствах.

Процессы плазмообразования

За счёт высокой скорости откачки, создание очень низкого давления, стабильности в поддержании уровня вакуума, агрегаты широко применяют в вакуумных плазменных процессах.

Вакуумирование

При условии, что винтовые насосы являются практически бесшумными, их целесообразно применять при использовании пищевого вакуумирования, при лабораторных условиях создания вакуумной упаковки для медпрепаратов и прочих предприятий, где необходима бесшумность и частота откачиваемого воздуха.

Решив приобрести винтовой насос, не обязательно очень хорошо владеть информацией о его характеристике и разбираться в нем, можно лишь поверхностно иметь представление и знать самое главное, что интересует. Выбирая подходящую технику лучше всего внимательно читать инструкции по эксплуатации и функциональным особенностям, а также информацию о данной интересующей модели, а самое главное обязательно консультироваться с опытным специалистом по данной теме.

Система предусматривает создание вакуума в оборудовании для фильтрации воздушной газовой среды, ведения бактериальных и санитарных анализов. Подобная система состоит из следующего оборудования: вакуумный насос, сепаратор для возможности отвода отфильтрованных загрязнений, ижектор. Все части агрегата скреплены в одну цепочку, чтобы жидкость могла двигаться по газопроводу в процессе работы вакуумной станции. Патрубок для вхождения в систему рабочей жидкости размещают под углом 90 градусов, относительно центрального сепаратора или с обратной стороны патрубка.

Навигация:

1. Медицинские вакуумные станции
2. Вакуумная система с ресивером
3. Вакуумные системы на базе водокольцевых насосов
4. Вакуумные насосы Рутса
5. Как устроена система

Вакуумная станция

В зависимости от потребностей, станции разнятся по уровню производительности, который варьируется пропускной способностью от 300 литров до 4000 литров в минуту. В основном, такое оборудование применяется в медицине и в своем составе должно иметь: вакуумный насос, центральный блок автоматики ручного управления, блок с интегрированными фильтрами, ловушки для отбора жидкости из откачиваемой среды, ресивер, соединительная арматура вакуумная. Зачастую, системы оснащаются масляными насосами, автоматика отвечает за переключения между работой основного и дополнительных насосов. Благодаря возможности ручного управления, оператор имеет возможность в нужное время переключать режим работы или распределять поток вакуума необходимому оборудованию в нужный момент. Не исключена установка дополнительного оборудования, которое может преобразовывать двухфазную систему в трехфазную, установка дополнительных ресиверов и так далее.

Немаловажной составляющей частью вакуумной системы является устройство для очистки и переработки откачиваемого воздуха. Для этих целей агрегаты оснащены антибактериальными фильтрами, дренажными системами для коллекторской очистки жидкостей. Установки располагают в отдельных помещениях, так как совместная инсталляция с компрессорными станциями недопустима.

Медицинские вакуумные станции

Для того чтобы создать медицинский вакуум, станция в автоматическом режиме создает разряжение, которое требуется для достижения необходимого давления. Неотъемлемой частью рабочих агрегатов медицинской вакуумной станции является очистная система, которая состоит из ряда фильтров, защищающих откачивание воздуха от всевозможных бактерий, пыли и прочих раздражителей. Такие системы уже не одно десятилетие трудятся во благо медицины, так как стали неотъемлемой частью для полного функционирования подобного рода учреждений. Благодаря этому оборудованию множество аппаратуры для поддержания жизнедеятельности пациентов, инструментов для осуществления операций и манипуляций, связанных с ними, обеспечены качественной и надежной вакуумной поддержкой. Современные вакуумные станции могут обеспечить медицинское учреждение любого уровня и масштаба, так как оснащаются широким диапазоном способов переработки сжатого воздуха.

Медицинская вакуумная станция

Вакуумная система с ресивером

Ресивер — это баллоны, которые выравнивают перепады давления при использовании нескольких видов насосов. Они компенсируют разницу между насосами, так как агрегаты снабжены разной степенью уровня мощности. Ресиверы способны выдерживать до -1 атмосферы создаваемой внутри устройства, что обеспечивает полную надежность от деформации окружающей средой. Данные устройства могут исполняться в горизонтальной и вертикальной конструкции, что увеличивает их применимость за счёт рационального использования свободного места при установке оборудования.

Основная составляющая корпуса оборудования, это алюминий, так как он подходит для пищевой, медицинской и химической отраслей промышленности. Многие производители готовы выполнить индивидуальный заказ под нестандартные нужды клиента, однако из-за невозможности комплектации ресивера входным штуцером нестандартного диаметра, объем рабочей камеры не может превышать 1000 литров. Но благодаря установке нескольких уравнительных баллонов в параллельном подключении, от этого недостатка можно избавиться.

Вакуумный ресивер

Вакуумные системы на базе водокольцевых насосов

Для примера будет рассмотрена вакуумная система ГАММА с ременным приводом и водокольцевым насосом. Эти агрегаты имеют клинчатый ременный привод и являют собой готовые для использования откачные модули, работу которых обеспечивают водокольцевые насосы или компрессоры. Весь агрегат устанавливается на металлическую раму, которая объединяет и фиксирует все элементы системы. После подключения устройства к электричеству, дополнительным технологическим системам и водоснабжению, можно добиться вакуумной среды с давлением 33 мбар или низкого давления достигающего 3 бар. За счёт блока управления можно регулировать скорость вращения вала насоса, что придает вакуумной системе экономичности, повышенной эффективности и производительности, экономя тем самым все ресурсы, которые необходимы для обеспечения работы агрегата.

Комплектация системы ГАММА состоит из следующих элементов:

Электродвигатель с ременным приводом, который обеспечивает работу насосов;

Сепаратор;

Модуль контроля над жидкостью, предназначенной для парциальной рециркуляции;

Модуль, отвечающий за охлаждение жидкости, для достижения полной рециркуляции;

Модуль охлаждения сервисной жидкости;

Клапан имеющий переключение между вакуумом и компрессией;

Схема работы системы на основе водокольцевого насоса: 1. вакуумный насос; 2. сипаратор; 3. подающий клапан жидкости; 4. линия, которая подпитывает жидкость; 5. Теплообменник; 6. вентиль для регулировки температуры.

Вакуумные насосы Рутса

Это вытесняющие роторные вакуумные насосы, которые работают на сухую. Рабочими органами являются 2 ротора, которые вращаются синхронно, противоположно друг к другу и процесс их вращения происходит без прикосновения между собой, что исключает износ деталей. Оба ротора выполненные в форме восьмерки, граничат между собой с очень узким зазором. По принципу работы данный агрегат схож с шестеренчатым насосом, который при помощи двух зубьев шестеренки производит циркуляцию откачиваемого воздуха между впускным и выпускным клапанами, в конце конструкции предусмотрена смазка только приводного блока с подшипниками, обеспечивающими вращения роторов. Этот блок расположен таким образом, что внутренняя среда насоса между ними не смешивается за счёт специальных уплотнителей на валах ротора. Благодаря отсутствию какого-либо трения между роторами, скорость вращения может достигать 3000 оборотов в минуту. За счёт того, что вращение происходит без создания колебаний, такие насосы имеют очень низкий уровень шума при работе.

Как устроена система

Валовые подшипники располагаются по обеим боковым поверхностям, чтобы обеспечить неодинаковое тепловое сопровождение при расширении между поршнем и корпусом. Подшипники впрессованы таким образом, что с одной стороны они неподвижный, а с другой, выполнены в виде уплотнительных колец. Эти детали имеют масляную смазку, которая поставляется специальными брызговиками. Снаружи приводной вал изолируется при помощи уплотнительных колец, что предотвращает попадание смазки в роторной отсек.

Потому как насосы Рутса никак не имеют внутреннего сжатия либо выхлопного клапана, в таком случае при открывании камеры всасывания, количество газа поступает назад в эту камеру и далее, вынуждает вторично отводиться при выходящем давлении. Из-за этого, в особенности при присутствии внезапного перепада давления меж входом и выходом клапанами, производится большая степень рассеивания энергии, что приводит к солидному разогреву насоса при невысоких газовых струях, что перемещают незначительное число тепла.

Вращающиеся поршни Рутса смогут снабжаться только сравнительно слабеньким, согласно сопоставлению с корпусом, остыванием из-за неимения у них контактирующих плоскостей, за исключением передней части. Следовательно, они расширяются в размере значительней, чем оболочка. С целью недопустимости прикосновения либо заедания, предельно допустимый перепад давления и рассеиваемая активность, контролируются перепускным клапаном. Он подсоединяется к всасывающей стороне и краю нагнетания каналов прокачки. Пластинка грузового защитного клапана раскрывается при превышении наибольшего перепада давления и гарантирует противоположное преодоление наибольшего либо наименьшего числа всасываемого газа с края нагнетания к всасывающей части в связи с размером встречного газа. Из-за узкого перепада давления простые насосы Рутса не имеют возможности отвода под атмосферным давлением и требуют присутствия форвакуумного насоса. Тем не менее, вакуумные насосы Рутса с перепускными клапанами имеют все шансы присоединяться совместно с форвакуумным насосом в том числе и при атмосферическом давлении, при этом их темп откачивания незамедлительно увеличивается. Это дает возможность уменьшить период откачки.